[发明专利]T/P91.92细晶耐热钢钢管制造工艺

摘要

一种T/P91.92细晶耐热钢钢管的制造工艺，包括以下步骤：1)精选钢料；2)高炉粗炼：采用顶底复合吹炼工艺；3)碱性炉脱S、P；4)电炉精炼：在电炉中进行冶炼的过程：真空处理、吹氩搅拌、加热控温、微合金化；5)真空炉脱气及渗部分合金：在真空炉中真空脱氧、脱碳、脱氢、脱氮；6)精轧：采用连续铸造，对钢锭分块进行不断的来回压延。本发明能提高钢的纯净度、去除有害夹杂、使微量元素化学成分指标满足设计要求；S.P.N等有害杂质得到有效控制；钢材的晶粒度达到9级及以上；钢材的冲击韧性和高温持久强度满足超超临界发电锅炉的设计参数要求。

主权项

1、一种T/P91.92细晶耐热钢钢管的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺包括以下步骤：1)、精选钢料；2)、高炉粗炼：采用顶底复合吹炼工艺，以铁水和固体铁料为原料，铁水和固体铁料的重量百分比为：铁水85％-95％，固体铁料5-15％，铁水脱硅、脱磷和脱碳的三脱预处理和脱碳精炼同在一转炉内进行，即前期为铁水预处理期，后期为脱碳精炼期，预处理结束时，进行倒炉排渣，倒掉1/2-2/3的初期渣，随即进入脱碳精炼期；3)、碱性炉脱S、P：预处理期开吹时加入脱磷剂，采用顶底复合吹炼，顶吹采用变流量供氧，中后期采用弱供氧；脱碳精炼期加入石灰，重新造渣，并采用大供氧量顶底复合吹炼，直至炼钢终点；4)、电炉精炼：在电炉中进行冶炼的过程：真空处理、吹氩搅拌、加热控温、微合金化；5)、真空炉渗部分合金：在真空炉中真空脱氧、脱碳、脱氢、脱氮以及渗部分合金；6)、精轧：采用连续铸造，对钢锭分块进行不断的来回压延，然后对T/P91.92钢使用倾斜穿孔法，采用心轴轧制工艺使之钢管光滑；对P91.92大口径钢管选用大钢锭用压力穿孔法进行制管，然后进行细晶化调质热处理，用机械加工法对管子进行内外壁加工，达到规定尺寸。