[发明专利]一种铝合金覆盖件粘弹塑性软模成形的压力控制方法

摘要

一种铝合金覆盖件粘弹塑性软模成形的压力控制方法，它涉及一种铝合金覆盖件软模成形的压力控制方法。本发明解决了现有的铝合金覆盖件成形中存在的局部变薄开裂、回弹较大、表面质量差和制造成本较高的问题。本发明的主要步骤为：模具造型；安装活塞和溢流阀；填充粘弹性塑性材料；合模；调节溢流阀控制铝合金板坯料变形区域的压力值，铝合金板坯料在粘弹塑性材料的推力作用下与凹模的型腔紧密贴合成形出所需要的铝合金覆盖件；开模并取出成形的铝合金覆盖件；清除铝合金覆盖件表面残留的粘弹塑性材料。本发明抑制了成形后的铝合金覆盖件的回弹，防止了局部区域的破裂，提高了铝合金覆盖件表面质量，同时降低了铝合金覆盖件的制造成本。

主权项

1、一种铝合金覆盖件粘弹塑性软模成形的压力控制方法，其特征在于该方法的步骤为：步骤一：首先模具造型，然后对模具的凹模(1)型腔表面进行打磨和抛光，在上模型腔表面涂覆脱模剂，然后在模具的下模(7)的上端面上开设压力仓(4)，下模(7)的底面上开设多个活塞活动腔(8)和多个溢流腔(9)，活塞活动腔(8)与压力仓(4)连通，溢流腔(9)与活塞活动腔(8)连通；步骤二：将多个活塞(6)安装在活塞活动腔(8)内，将多个溢流阀(5)安装在溢流腔(9)的出口端；步骤三：将压力仓(4)、活塞活动腔(8)和多个溢流腔(9)内填充满粘弹性塑性材料(3)；步骤四：将铝合金板坯料(2)放在下模(7)的上端面上，将凹模(1)向下移动压在铝合金板坯料(2)上，并施加1MPa～10MPa的压边力，闭合模具，同时保证凹模(1)的型腔朝向下方并与下模(7)的压力仓(4)相对应；步骤五：多个活塞(6)产生推力并向上推动粘弹塑性材料(3)，并通过调节溢流阀(5)使铝合金板坯料(2)变形大的区域的压力值达到40MPa～58MPa，变形小的区域的压力值达到26MPa～40MPa，铝合金板坯料(2)在粘弹塑性材料(3)的推力作用下与凹模(1)的型腔紧密贴合成形出所需要的铝合金覆盖件；步骤六：将多个活塞(6)向下移动，使压力仓(4)内的压力降至0MPa，将凹模(1)向上移动开模，取出成形的铝合金覆盖件；步骤七：清除铝合金覆盖件表面残留的粘弹塑性材料(3)。