[发明专利]红土矿两段焙烧选冶联合工艺

摘要

本发明涉及一种红土矿两段焙烧选冶联合工艺，尤其是低品位氧化镍矿中镍、钴、铁的提取回收。将红土矿、添加剂和还原剂粉碎至粒度小于5mm，送入回转窑进行一段还原焙烧，控制焙烧温度使物料不结圈，小于软化温度，出窑后进入中频加热装置进行二段焙烧，控制温度使物料半熔化流出进入水淬池水淬，捞出磨细后进行磁选，去除非磁性杂质，得到磁选精矿即粗镍铁；粗镍铁采用常规的电炉精炼，得到镍铁产品。本工艺旨在处理红土矿，通过还原焙烧，使镍、钴、铁还原为单质，再通过磁选，使镍、钴随着铁一起被选出，产出粗镍铁，精炼后得到镍铁产品，工艺简单，成本低廉，回收率高，易于推广。

主权项

1、一种红土矿生产镍铁工艺，其特征在于，包括以下顺序和步骤：a、将含镍红土矿、还原剂和添加剂分别破碎至粒度小于5mm；b、按重量百分比将破碎好的含镍红土矿加入1～5％的还原剂和5-10％的添加剂，混匀后制成颗粒或压球；c、将颗粒或压球送入回转窑，在1100℃-1350℃的温度下进行一段还原焙烧，控制物料不软化使回转窑不结圈；d、焙砂出窑后进入中频加热装置进行二段焙烧，焙烧温度控制在1300℃-1450℃，控制物料焙烧至半熔化状态，以均匀速度放出；e、半熔化的物料进入水淬池水淬，捞出后磨矿至-200目的大于50％后筛分出≥150目的颗粒，再经重选，将大粒金属选出直接送入转炉精炼，余下的返回磨矿工序；f、用磁选机对磨细的物料进行磁选，去除非磁性杂质，得到磁选精矿；g、磁选后的精矿经过干燥后进入电炉脱硫，转炉精炼除杂获得符合标准的产品镍铁合金。