[发明专利]聚酯熔体输送压力的控制方法及其系统

摘要

本发明涉及一种聚酯熔体输送压力的控制方法及其系统，特别是涉及一种聚酯熔体直纺中聚酯熔体输送压力的控制方法及其系统，聚酯熔体压力控制分为聚酯熔体出料泵流量控制、终聚熔体过滤器后压力控制、熔体出料泵速度控制、切粒机流量控制和切粒机速度控制五个控制环节，聚酯熔体出料泵流量控制、终聚熔体过滤器后压力控制和切粒机流量控制由主环和副环组成串级控制回路，熔体出料泵速度控制分别由熔体出料泵速度PID控制模块4和5控制，切粒机速度控制分别由切粒机速度PID控制模块10和13控制。本发明解决了聚酯熔体直纺中聚酯熔体输送压力波动的问题，弥补了现有技术只能手动控制的不足。

主权项

1. 一种聚酯熔体输送压力的控制方法，其特征是：聚酯熔体压力控制分为聚酯熔体出料泵流量控制、终聚熔体过滤器后压力控制、熔体出料泵速度控制、切粒机流量控制和切粒机速度控制五个控制环节，聚酯熔体出料泵流量控制、终聚熔体过滤器后压力控制和切粒机流量控制由主环和副环组成串级控制回路，熔体出料泵速度控制分别由熔体出料泵速度PID控制模块(4)和(5)控制，切粒机速度控制分别由切粒机速度PID控制模块(10)和(13)控制；聚酯熔体出料泵流量控制，包括两个串级控制回路：主环是聚酯熔体出料泵流量控制PID模块(1)，副环是1#熔体出料泵速度1PID控制模块(4)，组成串级控制回路；主环是聚酯熔体出料泵流量控制PID模块(1)，副环是2#熔体出料泵速度2PID控制模块(5)，组成串级控制回路；终聚熔体过滤器后压力控制，主环是终聚熔体过滤器后压力PID控制模块(9)，副环是熔体分配阀开度控制PID控制模块(8)，组成串级控制回路；切粒机流量控制，包括两个串级控制回路：主环是切粒机流量控制PID控制模块(3)，副环是1#切粒机速度1控制PID控制模块(10)，组成串级控制回路；主环是切粒机流量控制PID控制模块(3)，副环是2#切粒机速度2控制PID控制模块(13)，组成串级控制回路；正常生产时，聚酯熔体输送压力控制由五个串级控制回路，聚酯熔体出料泵流量控制PID模块(1)和1#熔体出料泵速度1PID控制模块(4)组成一个串级控制回路、聚酯熔体出料泵流量控制PID模块(1)和2#熔体出料泵速度2PID控制模块(5)组成一个串级控制回路、终聚熔体过滤器后压力PID控制模块(9)和熔体分配阀开度控制PID控制模块(8)组成一个串级控制回路、切粒机流量控制PID控制模块(3)和1#切粒机速度1控制PID控制模块(10)组成一个串级控制回路以及切粒机流量控制PID控制模块(3)和2#切粒机速度2控制PID控制模块(13)组成一个串级控制回路；在五个串级控制回路中，主环控制模块为自动控制方式，副环控制模块为串级控制方式；在纺丝生产负荷发生波动，并且在切粒机流量CALC计算程序中进行比较计算后得知切粒机的熔体达到最大负荷时，切粒机流量控制PID控制模块(3)作为主环与聚酯熔体出料泵流量控制PID模块(1)作为副环组成一个串级控制回路，此时，由切粒机流量CALC计算程序模块(2)程序给出串级指令使聚酯熔体出料泵流量控制PID控制模块(1)转为串级控制方式，聚酯熔体出料泵流量控制PID控制模块(1)的设定值由切粒机流量控制PID控制模块(3)给定，同时终聚熔体过滤器后压力PID控制模块(9)由自动控制方式转为手动控制方式，以保证熔体分配阀开度控制PID控制模块(8)控制的熔体分配阀开度不变；操作时，首先给出聚酯熔体出料泵流量控制PID控制模块(1)和终聚熔体过滤器后压力PID控制模块(9)的设定值；聚酯熔体出料泵流量控制PID控制模块(1)的输出值作为1#熔体出料泵速度1PID控制模块(4)和2#熔体出料泵速度2PID控制模块(5)的设定值，此时聚酯熔体出料泵流量控制PID控制模块(1)是自动控制方式，1#熔体出料泵速度1PID控制模块(4)和2#熔体出料泵速度2PID控制模块(5)是串级控制方式；终聚熔体过滤器后压力PID控制模块(9)的输出值作为熔体分配阀开度控制PID控制模块(8)的设定值，此时终聚熔体过滤器后压力PID控制模块(9)是自动控制方式，熔体分配阀开度控制PID控制模块(8)是串级控制方式；聚酯熔体出料泵流量控制PID控制模块(1)的输出值经过切粒机流量CALC计算程序模块(2)计算出切粒机流量控制PID控制模块(3)的的设定值，此时切粒机流量控制PID控制模块(3)是自动控制方式；切粒机流量控制PID控制模块(3)的输出值作为1#切粒机速度1控制PID控制模块(10)和2#切粒机速度2控制PID控制模块(13)的设定值，此时切粒机流量控制PID控制模块(3)是自动控制方式，1#切粒机速度1控制PID控制模块(10)和2#切粒机速度2控制PID控制模块(13)是串级控制方式。