[发明专利]半透明氧化铝陶瓷灯泡注射成型工艺

摘要

本发明公开了一种半透明氧化铝陶瓷灯泡注射成型工艺，其中整体式陶瓷灯泡注射成型工艺包括：配料、拌料、造粒、压制熔芯、嵌入熔芯、注射成型、脱酯、素烧、高温烧结九个步骤；分体式陶瓷灯泡注射成型工艺包括：配料、拌料、造粒、注射成型、脱酯、素烧、共烧、高温烧结八个步骤。本发明首次将注射成型技术用于半透明氧化铝陶瓷灯泡的制备，并摸索出了合适的晶界掺杂组份，将其均匀分散于氧化铝陶瓷中，制备出性能优异的金属卤化物灯用半透明氧化铝陶瓷。

主权项

1、一种整体式半透明氧化铝陶瓷灯泡注射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)配料：将10-20重量份的石蜡和1-5重量份的油酸加入合料机，加热至60-120℃，待物料完全熔化后加入高纯氧化铝粉；(2)拌料：将配比好的各物料在合料机中搅拌混匀，混料温度高于60℃，拌料过程中要防止带入各种杂质；(3)造粒：将混匀的浆料加入造粒机，利用造粒机的挤出螺杆将浆料挤制成可塑泥条，再用切割装置将可塑泥条切割成小颗粒；(4)压制熔芯：将水溶性物质加入成型压机内，压制成具有中空陶瓷灯管内部空腔外形的实心体型；(5)嵌入熔芯：将压制成形的熔芯精确地嵌入模具内；(6)注射成型：将颗粒料加入至注射成型机的入料口，在注射机螺杆的带动下进入注射腔内，控制一定工艺条件，通过注射机螺杆的挤出作用将陶瓷浆料压入模具中，注射工艺条件为：注射温度为70-120℃，注射压力为10-100KPa，注射时间为10s，螺杆下降时间为10s，保压压力为25KPa，保压时间为5s，冷却时间为10s；(7)脱酯：采用热脱脂技术，脱酯温度为100-200℃，脱酯时间为20-50小时；(8)素烧：素烧温度温度为1100-1300℃，保温时间为2-4小时；(9)高温氢结：在氢气或真空进行半透明氧化铝陶瓷灯管的烧制，温度为1600-1900℃。