[发明专利]一种场致发射显示器用绿色荧光粉的制造方法

摘要

本发明属于荧光粉制造技术领域，特别涉及一种绿色发光荧光粉的制造方法，包括如下步骤：1)2500ppm浓度铜粉的制作：2)配料：将硫化锌、铜粉、激活剂、助溶剂混合研磨，过筛，在混料机内进行混合；3)装料：在石英坩埚内装入硫磺，活性炭，用石英盖把石英坩埚盖严；4)烧成；5)选粉：去除掉不发光或发光异常的粉体及杂质；6)水筛：荧光粉在纯水的冲洗过筛；7)进行水洗，8)表面涂层处理：9)去水：10)干燥11)筛粉，得到FED绿色荧光粉。本发明的FED用绿色发光荧光粉具有亮度高，粒度分布窄，荧光粉颗粒均匀，提升了荧光粉的收率；工艺简单，工艺周期短，制造安全。

主权项

1.一种场致发射显示器用绿色荧光粉的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)2500ppm浓度铜粉的制作：将10kg的硫化锌放在用纯水洗干净的纯铝盘子内铺平，秤量25g的激活剂硝酸铜，把秤量好的硝酸铜在用纯水洗干净的玻璃烧杯内用纯水完全溶解，用150目尼龙筛网过滤硝酸铜溶液，把过滤好的硝酸铜溶液倒入纯铝盘子中的硫化锌中，接着用纯水把烧杯冲洗3次，冲洗3次的纯水要全部倒入纯铝盘子内的硫化锌中，再用纯水把纯铝盘子内的硫化锌和硝酸铜溶液完全混合均匀；放入干燥机内进行干燥，干燥温度140℃，干燥时间14Hr，最后用130目尼龙筛网进行过筛，得到2500ppm浓度的铜粉；2)配料：将10kg基质材料硫化锌、2500ppm浓度铜粉引用量为硫化锌质量的3.2～10％、激活剂γ-Al2O3引用量为硫化锌质量的0.02715～0.04265％、助溶剂碘化钡引用量为硫化锌质量的0.10～0.18％混合研磨后，添加硫磺，硫磺引用量为硫化锌质量的2.5～12％，其中助溶剂碘化钡须和上述已秤量好的10kg基质材料硫化锌中的20～200g硫化锌混合研磨，经过130目尼龙筛网过筛，之后在混料机内将剩余的基质材料硫化锌、激活剂γ-Al2O3及其硫磺进行混合30～120min，得到混合好的荧光粉料；3)装料：把上述配好的荧光粉料在石英坩埚内装入1.0～2.0kg，在石英舟内先装入硫磺，其引用量为石英坩埚装荧光粉料质量的20～30％，再装入活性炭，其引用量为石英坩埚装荧光粉料质量的20～30％，并且使活性炭完全覆盖于硫磺，之后把石英舟放在上述石英坩埚内的荧光粉料的表面上，用石英盖把石英坩埚盖严，不能有缝隙；4)烧成：在有氮气保护的连续自动式隧道电气炉内烧成，烧成温度950～990℃；烧成时间2～4Hr；5)选粉：把烧好的荧光粉在紫外灯下去除掉不发光或发光异常的粉体及杂质；6)水筛：把选好的荧光粉在纯水的冲洗下经过150目尼龙筛网过筛；7)水洗：把水筛好的荧光粉进行水洗，纯水用量为荧光粉质量的10倍，水洗次数为6次，每次水洗搅拌时间10～15min；8)表面涂层处理：将荧光粉与2-4倍荧光粉质量的纯水混合搅拌均匀，加入3.05模数的硅酸钾溶液，其用量为每千克荧光粉使用10ml，搅拌10～15min，再加入0.7摩尔的硫酸锌溶液，其用量为每千克荧光粉使用60ml，搅拌10～15min；9)去水：把表面涂层处理好的荧光粉用离心脱水机或真空抽滤进行去水；10)干燥：把去水后的荧光粉放入纯铝盘子内在蒸汽干燥机中进行干燥，干燥温度为120℃、干燥时间为4Hr；11)筛粉：把干燥好的荧光粉用300目尼龙筛网进行过筛，得到场致发射显示器用绿色荧光粉。