[发明专利]一种烟气脱硫装置的布置方法

摘要

本发明的一种烟气脱硫装置，包括石灰石制浆系统和石膏脱水系统。本发明的技术要点是：石灰石制浆系统与石膏脱水系统分别布置，其中石灰石制浆系统由地下一层至地上二层，并局部增加层高进行错落有致的合理布置；石膏脱水系统采用地上主体三层、局部四层的立体布置。本发明将石灰石制浆系统错落有致的布置和石膏脱水系统的立体布置的方案，使整个工艺流畅、合理，并达到了有效利用空间、因地制宜合理用地、节省工程投资的目的，这种错落有致、灵活紧凑的布置方案特别解决了已有机组安装脱硫设施时用地紧张、管路太长的问题。能大幅度缩减基建投资，提高生产效率。

主权项

1、一种烟气脱硫装置的布置方法，烟气脱硫装置包括石灰石制浆系统和石膏脱水系统；石灰石制浆系统，包括石灰石卸料斗(1)、振动输送机(2)、金属分离器(3)、石灰石斗式提升机(4)、石灰石埋刮板式输送机(5)、石灰石仓顶除尘器(6)、石灰石储仓(7)、电磁振动给料机(8)、称重皮带给料机(9)、球磨机(10)、石灰石浆液循环箱(11)、石灰石浆液旋流器(12)、石灰石浆液分配箱(13)和石灰石浆液箱(14)；石膏脱水系统，包括石膏旋流器(26)、真空皮带脱水机(27)、皮带传送机(28)、石膏冲洗水箱(29)、滤布冲洗水箱(30)、滤液箱(31)、废水旋流器(32)、废水给料箱(33)、废水箱(34)、石膏贮存间(35)、脱水区集水坑(36)、汽液分离器(37)和真空泵(38)；其特征在于：石灰石制浆系统与石膏脱水系统分别布置；石灰石制浆系统中的石灰石卸料斗(1)设置在地下一层第一室(16)内；石灰石卸料斗(1)的进料口位于±0.00m平面处，其上部为石灰石卸料间，位于地上一层第二室(17)内，振动输送机(2)和金属分离器(3)设置在地下一层第一室(16)的底部，石灰石卸料斗(1)的出料口与位于-5.10m平面的振动输送机(2)的进料口连接；振动输送机(2)的两侧设置金属分离器(3)；斗式提升机(4)的入料口振动输送机(2)的出料口相接，在斗式提升机(4)的外筒31m高处设置有平台(20)，在平台(20)上装设有埋刮板式输送机(5)，斗式提升机(4)的出料口与石灰石埋刮板式输送机(5)的进料口连接；石灰石埋刮板式输送机(5)的出料口下方设有石灰石储仓(7)，在石灰石储仓(7)的上部安装有石灰石仓顶除尘器(6)；石灰石储仓(7)下方设置有电磁振动给料机(8)，石灰石储仓(7)的出料口与设置在地面上二层第三室(22)内的电磁振动给料机(8)的进料口连接；电磁振动给料机(8)的出料口与位于地上二层第三室(22)的称重皮带给料机(9)的进料口连接，称重皮带给料机(9)经管路(21)与设置在地上一屋第四室(23)内的球磨机(10)的入料口连接，球磨机(10)的浆液出口与石灰石浆液循环箱(11)的浆液入口连接；石灰石浆液循环箱(11)的浆液出口经管路与设置在石灰石储仓(7)右侧位于地面上二层第五室(24)内的石灰石浆液旋流器(12)的浆液入口连接，石灰石浆液旋流器(12)的出浆口与设置在该浆液旋流器(12)下方的石灰石浆液分配箱(13)的浆液入口连接，经浆液旋流器(12)和浆液分配箱(13)分离后，大颗粒物料再返回湿式球磨机循环磨制，粒径≤0.004mm，90％通过325目合格石灰石浆溢流至标高为(0).(200)m的石灰石浆液箱(14)中作吸收SO2用；石灰石浆液箱(14)设置在地上一层第四室(23)内；石膏脱水系统中的废水给料箱(33)、石膏旋流器(26)和废水旋流器(32)分别装设在地上四层第七室(15)内；真空皮带脱水机(27)和气液分离器(37)分别设置在地上三层第八室(18)内；石膏旋流器(26)出料口经管路与真空皮带脱水机(27)的进料口连接；石膏旋流器(26)分离出的浆液一部分返回吸收塔再利用，一部分经管路与废水给料箱(33)相连接，再经管路与废水旋流器(32)入口相接，经废水旋流器(32)二次分离后的浆液经管路连接至滤布冲洗水箱(30)和滤液箱(31)再利用，废水经管路连接至废水箱(34)后排入电厂废水集中处理；皮带传送机(28)、真空泵(38)、废水箱(34)和石膏冲洗水箱(29)设置在二层第九室(25)内，真空皮带脱水机(27)的浆液出口与气液分离器(37)的浆液入口连接，真空泵(38)的吸气口经管路与气液分离器(37)连接，分离出的液体返回吸收塔再利用，滤液箱(31)装设在地上一层第十室(39)内，滤布冲洗水箱(30)装设在地上一层第十室(39)内，位于滤液箱(31)的上端；石膏贮存间(35)位于地上一层第十一室(40)内；脱水区集水坑(36)设置在地下一层第十二室(41)内。