[发明专利]一种钛合金厚壁管的制造方法

摘要

一种钛合金厚壁管的制造方法，适用于Ti-6Al-4V钛合金厚壁管的热拉伸制造，其特点包括有以下步骤：(1)坯料准备；(2)管坯加热；(3)热拉伸；(4)热扒皮；(5)热矫直；(6)磨去表面氧化膜；(7)定尺下料；(8)抛光，得到合格的产品。本发明采用新的热拉伸工艺生产Ti-6Al-4V钛合金厚壁管，克服了传统钻孔法的缺点，具有效率快、质量好、成材率高的特点。

主权项

一种钛合金厚壁管的制造方法，其特征在于包括有以下步骤：(1)坯料准备：将穿孔后的管坯用机械或喷砂的方法除去表面氧化皮和表面缺陷；(2)管坯加热：用管式电阻加热炉或中频加热炉加热到300-800℃；(3)热拉伸：用硬质合金拉伸模，在双链式拉伸机上上边加热，边润滑边拉伸，使管坯直径减小，长度增大，经多道次拉伸，使管坯拉伸至所需尺寸，其中拉伸温度300-800℃，拉伸速度1-10米/分，道次加工率5-20％，润滑剂为石墨粉；(4)热扒皮：将拉伸完毕的管坯预先加热到所需的温度，用磨有玉环形切削刀的硬质合金扒皮模，在双链式拉伸机上进行慢度拉拔，沿纵向削去管坯表面氧化皮和缺陷，其中拉拔温度300-800℃，拉拔速度1-10米/分，道次减径量0.1-0.4毫米；(5)热矫直：将扒皮后的管坯两端固定在应力矫直机上，通以电流使其加热，边加热边拉伸，直至拉直为止，其中加热温度300-800℃，管材伸长率1-5％；(6)无心磨：将矫直后的管材在无心磨床上磨去表面氧化膜，并使其外径达到公差要求；(7)定尺下料：按客户要求的长度切断下料；(8)抛光：按客户对粗糙度的要求对管材内外表面在抛光机上进行抛光，得到尺寸和内外质量都合格的产品。