[发明专利]一种含铁物料悬浮还原工艺方法及其装置

摘要

本发明属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域，涉及一种含铁物料的还原装置，具体涉及一种含铁物料悬浮还原工艺方法，以及实现该方法的粉状含铁物料的快速加热、快速反应及分离的含铁物料还原装置。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流，气固两相接触充分，传热、传质系数大，使含铁物料得以快速还原，干燥速度快，物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高，热耗降低，系统稳定性好，设备安置紧凑，占地面积小，投资费用少，生产能力高，产品金属化率高，在70～90％范围内可控，质量均匀。

主权项

1. 一种含铁物料悬浮还原工艺方法，包括如下步骤：1)含铁物料加入3～10％CaO一并细磨成1到40微米微粉；2)含铁物料微粉经悬浮还原炉装置最上端的I级换热管的加入口加入；3)400～500℃度高温还原气体由喷射还原炉高速喷入，同时喷入700～900℃的富氧量3～30％的高温空气，)燃烧部分还原气体，使还原气体快速加热到700～1100℃；4)含铁物料和CaO微粉与高温还原气体在换热管中并流进入旋风预热器，含铁物料和CaO微粉在旋风预热器被分离后进入下一级换热管、下一级旋风预热器，再经喷射还原炉、旋风冷却器，得到金属化率70％～90％的预还原含铁物料微粉，然后进入出料仓；还原气体则由喷射还原炉逐级进入上一级换热管、上一级旋风预热器，最后经除尘器后进入废还原气体收集系统。