[发明专利]一种高温耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法

摘要

本发明公开了属于材料制备技术领域的一种高温耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法，复合粉体成分相的重量比：NiCr-Cr3C2：67～80％，BaF2/CaF2：10～23％，Ni：10～23％，制备方法为，将BaF2、CaF2粉体熔融、破碎、球磨至粒径为1～2μm，高压氢还原包覆镍层，与NiCr-Cr3C2充分混合，喷雾干燥造粒、高温烧结，最终将粉末制备成NiCr/Ni-Cr3C2-BaF2/CaF2复合粉体。该方法流程简单、设备投入小、技术含量高，制备出的粉体材料特别适合于超音速火焰喷涂制备高温耐磨自润滑涂层。

主权项

一种高温耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法，其特征在于，复合粉体成分相按重量比：NiCr-Cr3C2：67～80％，BaF2/CaF2：10～23％，Ni：10～23％组成，制备方法为，(1)将BaF2和CaF2粉体按照重量比为1∶1～1∶3的比例混合，在洁净的石墨坩锅内熔化，冷却，成块状共晶体，将块状共晶体粉碎、球磨制备成1～2μm的粉体；(2)将BaF2/CaF2共晶粉、镍粉放入高压反应釜中，高压氢还原包覆镍层，高压反应釜的温度为180～220℃，氢气压力4～6MPa，包覆镍层厚度为0.5～0.8μm，将包覆镍层的BaF2/CaF2共晶粉与200～400目NiCr-Cr3C2粉充分混合，并配制成喷雾干燥的浆料；(3)采用离心式喷雾干燥将均匀稳定的浆料进行喷雾干燥制粒，进口温度为330～350℃，出口温度为170～200℃，离心雾化盘转速为9000r/min；(4)在氮气的保护下，在温度1150～1200℃下烧结3～5h，随炉冷却得到NiCr/Ni-Cr3C2-BaF2/CaF2复合粉体。