[发明专利]径向锻造机主缸柱塞的修复方法

摘要

本发明公开了一种径向锻造机主缸柱塞的修复方法，本方法制作两个假轴连接于主缸柱塞的两端作为主缸柱塞和薄壁钢套加工的基准，薄壁钢套采用38CrMoAl锻件并经热处理调质和多道热处理消应力处理，其表面渗氮处理以提高硬度，在对主缸柱塞表面涂圆柱型固持胶后，薄壁钢套热处理加热后镶套至主缸柱塞，并对薄壁钢套磨削至设计尺寸；利用本方法可修复损伤的主缸柱塞，并可重复修复，恢复主缸柱塞的效用，大大降低了维修成本和修复周期，保证了生产设备的正常运行。

主权项

一种径向锻造机主缸柱塞的修复方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：步骤一、根据主缸柱塞的外径尺寸，制作两个假轴，假轴一端为圆周方向开有若干通孔的圆盘，两个假轴通过圆盘通孔采用螺栓同心地分别连接于主缸柱塞两端；步骤二、制作三段薄壁钢套，薄壁钢套采用38CrMoAl锻件，锻件经粗车后作超声波探伤、II级检验，并进行热处理调质和三道稳定化处理，第一次稳定化处理工艺为：每小时升温80℃，升温至300℃，保温1小时，再以每小时升温50℃，升温至600℃，保温4小时，后以每小时50℃降温，炉冷至200℃后出炉冷却；第二和第三次稳定化处理工艺为：每小时升温80℃，升温至240℃，保温1小时，再以每小时升温50℃，升温至600℃，保温4小时，后以每小时50℃降温，炉冷至200℃后出炉冷却；经稳定化处理后，薄壁钢套加工余量小于1mm，步骤三、对薄壁钢套外圆表面采用气体渗氮处理，其表面硬度为HV1000，渗氮层深度为0.5～0.6mm；步骤四、根据主缸柱塞直径的实际尺寸，以设于主缸柱塞两端的假轴外圆为基准车削和磨削主缸柱塞外圆至薄壁钢套过盈装配尺寸，经车削和磨削后主缸柱塞外圆的粗糙度为Ra0.8，薄壁钢套过盈量为0.10～0.15mm；步骤五、装配薄壁钢套至主缸柱塞外圆，装配前主缸柱塞表面涂圆柱型固持胶，薄壁钢套热处理加热至120℃，将三段薄壁钢套依次套入主缸柱塞前段、中段和后段；步骤六、以设于主缸柱塞两端的假轴外圆为基准，磨削装配好的三段薄壁钢套外圆至设计尺寸。