[发明专利]一种人造毛发用胶原蛋白纤维的制备方法

摘要

本发明公开了一种人造毛发用胶原蛋白纤维的制备方法。其特点是将胶原蛋白(或明胶)、聚乙烯醇共混，并加入一定量的单官能环氧化合物做交联剂，得到具有一定浓度和粘度的纺丝原液，原液经湿法纺丝得到的初生纤维，再经醛类、金属离子水溶液后交联处理得到假发用蛋白纤维。假发蛋白纤维的纤度为30～120dtex，断裂强度为1.5～3.0cN/dtex。

主权项

1、一种人造毛发用胶原蛋白纤维的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)人造毛发用胶原蛋白纤维纺丝原液的制备。a.溶液A的制备将胶原蛋白(或明胶)，分子量为1000-250000，100重量份加热溶解在200-600重量份的溶剂中，搅拌均匀形成溶液A。b.溶液B的制备将聚乙烯醇100重量份溶解在300～800重量份溶剂中，搅拌均匀，形成溶液B。c.试剂C单官能团环氧化合物。d.溶液D的制备将10份重量的酸溶解在90份重量的溶剂中，形成溶液D。e.溶液E的制备将10份重量的碱溶解在90份重量的溶剂中，形成溶液E。f.溶液F的制备将15份重量的染料溶解在85份重量的溶剂中，形成溶液F。g.人造毛发用胶原蛋白纤维纺丝原液的制备搅拌下将5～80份的溶液A与80～5份溶液B共混，加入10～1份溶液D或10～1份溶液E，再加入0.1～10份试剂C，加入2～10份溶液F，搅拌2～18小时，将溶液加压过滤，40～80℃静置脱泡1～24小时，形成纺丝原液。(2)人造毛发用胶原蛋白纤维纺丝原液的湿法纺丝。采用孔径0.10～0.60mm的湿法纺丝喷丝头，将纺丝原液于温度40～80℃下保温，经计量泵、过滤器，从喷丝头喷出，纺丝细流在较强凝固能力的凝固浴中凝固成型。纺丝凝固浴选用20～50℃、经调节PH为1-7的饱和硫酸钠-硫酸铝水溶液。中和浴选用20～50℃、PH为7-10的饱和硫酸钠-氢氧化钠水溶液，水洗浴选用20～50℃、PH为7的饱和硫酸钠水溶液。(3)初生纤维的后处理。热拉伸定型：热定型温度150～250℃，热拉伸1.5～10倍，热定型时间2～10分钟。后交联处理：采用甲醛、二醛、金属离子盐，在25～70℃下进行交联反应，其中甲醛浓度10～80g/L，二醛浓度1～20g/L，金属离子盐浓度20～200g/L，处理时间0.1～1小时。水洗：用水将纤维表面的金属盐、醛、酸洗净。上油：将纤维浸泡在含有油剂的溶液中，时间0.2小时。经后处理后得到成品纤维，纤维的纤度为30-120dtex，断裂强度为1～3cN/dtex。