[发明专利]从废旧锂离子电池中回收钴的方法

摘要

从废旧锂离子电池中回收钴的方法，该方法将废锂电池置于食盐水中进行放电；将放电后的废锂电池机械破碎；破碎后放入超声波搅拌清洗；清洗后格筛分离；滤液Co、Li的浸出；净化除Fe³⁺；净化除Cu²⁺；草酸铵沉钴；最后去离子水清洗过滤的草酸钴沉淀在烘干箱中烘干，然后置于马弗炉中600℃下热处理2小时，即得到Co₂O₃粉末。本发明制备过程简便可行，制得的Co₂O₃满足Co₂O₃－Y1(GB6518－86)的产品质量要求，整个过程中Co的回收率为89％以上。

主权项

1、从废旧锂离子电池中回收钴的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)食盐水放电将废锂电池置于食盐水中进行放电，浸泡时间4小时以上；(2)废锂电池的破碎将步骤(1)浸泡后的废锂电池投入破碎机中进行粗碎，粗碎机用筛网孔径在10～20mm之间，筛上物主要为塑料和有机隔膜，得到的筛下物进入到下一步骤；(3)超声波搅拌清洗将步骤(2)粗碎步骤得到的筛下物倒入超声波清洗槽中进行超声波清洗，清洗液为清水，清洗时间为15～30分钟，搅拌；(4)格筛分离将步骤(3)超声波清洗后的固液混合物通过1～3mm孔径的格筛，塑料、有机隔膜、铜箔、铝箔、铁外壳被格筛拦截，LiCoO2和石墨则通过格筛，过滤得到LiCoO2和石墨混合物；(5)Co、Li的浸出在温度为60℃以上，固液比为1∶10～1∶50(g∶mL)的条件下，采用质量浓度为8％～18％HCl溶液溶解步骤(4)所得LiCoO2和石墨混合物；作用时间1～3小时，过滤得到含有Co2+、Li+，以及少量Fe3+、Al3+、Cu2+的盐酸溶液；(6)净化除Fe3+ 向步骤(5)过滤所得的溶液中加入质量浓度为40％的NaOH调节溶液pH为3.5～4.0，去除溶液中的Fe3+，同时大部分的Al3+和部分Cu2+也被除去；(7)净化除Cu2+ 向步骤(6)除Fe3+后的浸出液中加入Na2S，调整溶液pH为2.0～3.0，去除溶液中的Cu2+；(8)草酸铵沉钴向步骤(7)去除Fe3+、Cu2+后的浸出液中加入草酸铵，调整溶液pH为1.5～2.0，得到粉红色的草酸钴沉淀，用去离子水清洗过滤；(9)制备Co2O3产品将步骤(8)去离子水清洗过滤的草酸钴沉淀在烘干箱中烘干，然后置于马弗炉中，在600℃下热处理2小时，即得到Co2O3粉末。