[发明专利]低速真空压挤铸造工艺

摘要

一种低速真空压挤铸造工艺，其步骤为：(1)模具、真空系统与热浇道设计；(2)热浇道与模具安装预热、喷涂料；(3)金属液浇入热浇道、合模、抽真空；(4)低速、真空充型；(5)压挤凝固；(6)开模取件。本发明的技术效果是：改善了压铸过程的温度场，实现了低速度压射、高压下凝固、无真空缩孔的铸造方法。低速真空压挤铸造工艺能有效地降低压铸件内含气孔和缩松缺陷的机率，压铸件可进行热处理，热处理后的压铸件其抗拉强度和延伸率都提高了25％，从而使压铸件的质量大大提高。

主权项

1、一种低速真空压挤铸造工艺，其特征是工艺步骤如下：(1)模具、真空系统与热浇道设计：模具设计的特殊要求是内浇口厚度比普通压铸模厚，为6-12mm，安装热浇道的位置在离压射油缸体200mm以上；热浇道设计的要求是加热器分成多组，分别由不同温控仪控制；真空系统设计的要求是真空泵排量与真空罐容积要根据型腔容积大小确定，确保3秒钟内型腔真空达到-0.09MPa或更高，真空塞的性能要保证型腔与真空系统快速连通，又使金属液不会随气流进入真空系统，真空阀及真空系统各元件的流量与动作时间要与整个真空系统相匹配；(2)热浇道与模具安装预热：热浇道温度场控制的原则是：压室内口上的温度比压室内中心的温度高50℃左右，压室内的平均温度按不同的压铸合金取值，模具同时预热，铝合金应达到350℃左右，锌合金应达到250℃左右；预热后应马上对压室和型腔喷涂料；(3)金属液浇入热浇道、合模、抽真空：当金属液浇入下模的热压室里后，快速合模密封分型面并启动真空阀抽真空，在压射开始前，对型腔进行抽真空，3秒钟内达到控制真空值为-0.09Mpa；(4)低速、真空充型：根据不同的铸件选择充型速度，当真空值达到-0.09MPa时，立即按下压射开关，开始压射，在压射的全过程中，真空系统一直与型腔连通，并保持控制值；(5)压挤凝固：在压射后阶段，压射液压油缸迅速增压，压射冲头以数百兆帕的高比压对直浇道中的金属施压并保持数分钟，充分补缩铸件使铸件更致密；(6)开模取件。