[发明专利]一种制取丙烯和芳烃的催化转化方法

摘要

一种制取丙烯和芳烃的催化转化方法，不同裂化性能的烃类原料与催化裂解催化剂接触，在温度450-750℃、重时空速0.1-800h^-1、反应压力0.10-1.0MPa、催化裂解催化剂与原料的重量比1-150，水蒸汽与原料的重量比为0.05-1.0条件下，在流化床反应器内进行裂化反应，分离待生催化剂和反应油气，待生催化剂经再生后返回反应器，分离反应油气经分离得到目的产物低碳烯烃、芳烃和再裂化的原料，其中再裂化的原料经加氢处理后再裂化。该方法从重质原料最大限度地生产丙烯等低碳烯烃，其中丙烯的产率为40重％以上，同时联产甲苯与二甲苯等芳烃，预料不到的是干气产率降低幅度高达80重％以上。

主权项

1、一种制取丙烯和芳烃的催化转化方法，其特征在于该方法包括下列步骤：(1)、类型三的原料先与热的再生催化裂解催化剂接触，在反应温度650℃-800℃、重时空速100h-1-800h-1、反应压力0.10MPa-1.0MPa(绝压)、催化裂解催化剂与原料的重量比30-150，水蒸汽与原料的重量比为0.05-1.0的条件下进行裂化反应；(2)、步骤(1)的反应流出物不经油剂分离，与类型二的原料混合，类型二的原料在反应温度550℃-720℃、重时空速10h-1-300h-1、反应压力0.10MPa-1.0MPa(绝压)、催化裂解催化剂与原料的重量比10-100，水蒸汽与原料的重量比为0.05-1.0的条件下进行裂化反应；(3)、步骤(2)的反应流出物再与类型一的原料混合，类型一的原料油在反应温度450℃-620℃、重时空速0.1h-1-100h-1、反应压力0.10MPa-1.0MPa(绝压)、催化裂解催化剂与原料的重量比1.0-30，水蒸汽与原料的重量比为0.05-1.0的条件下进行裂化反应；(4)、分离步骤(3)的待生催化剂和反应油气，待生催化剂经再生后返回反应器，分离反应油气经分离得到目的产物丙烯、芳烃、再裂化原料和重油原料。(5)、步骤(4)重油原料在氢气存在情况下，与加氢处理催化剂接触，在氢分压3.0～20.0MPa、反应温度300～450℃、氢油体积比300～2000v/v、体积空速0.1～3.0h-1的反应条件下进行加氢处理，所得到的加氢重油可作为步骤(3)的原料油或常规催化裂化装置的原料油。