[发明专利]一种生产硝基－硫基氮钾复合肥料的方法

摘要

本发明涉及一种生产硝基—硫基氮钾复合肥料的方法，采用硝酸、硫酸和氯化钾为生产原料，先将氯化钾与硫酸通过低温转化为硫酸氢钾，再将硫酸氢钾熔融体与稀硝酸混合后，进入特殊设计的管式反应器中与合成氨进行反应，制得高温混合料浆喷洒在转鼓造粒机的料床上进行涂布和粘结造粒，生产氮钾(NK)复合肥料。其优势在于：①与采用固体硝酸铵和硫酸钾肥料的生产工艺比较，能较大幅地降低生产成本。②硫酸氢钾熔融体直接与硝酸混合，并通过管式反应器与合成氨反应，能最大限度地利用硝酸和硫酸与合成氨的反应热。③通过管式反应器的特殊设计，转鼓造粒机内不需安装内件进行二次氨化，创造最佳的造粒条件，提高产品的外观质量和装置的运转率。

主权项

本发明的主要特征是：(1)、将重量(干基，下同)占原料总重量20-30％的氯化钾和占原料总重量40-60％的硫酸加入“低温转化装置”(目前国内技术已成熟工业化通用装置)制得熔融体硫酸氢钾(附产盐酸)。(2)、熔融体硫酸氢钾与占原料总重量20-40％的硝酸以及洗涤系统来的洗涤液混合(洗涤液的比重为1.20-1.35，洗涤液的用量为加入管式反应器硝酸的0.8-1.5倍)，然后沿纵向将混合料浆加入特殊设计和安装的管式反应器，同时从液氨贮罐来的重量占原料总重量5-10％的合成氨沿管式反应器的切线方向加入；在管式反应器中硝酸、洗涤液和液氨充分混合并发生反应，制得温度为120-200℃的高温料浆，高温料浆均匀地喷洒涂布在转鼓造粒机内的返料床层上(造粒机的料床中的物料，由加入系统中的硫酸钾或硫酸氢钾母料，系统内部回收的粉尘，造粒机出料经干燥后筛分出的细分，筛分出的大粒破碎后的物料及部分循环的合格产品粒子组成)；物料在造粒机内滚动，与喷洒的料浆一起经涂布和粘结，同时蒸发水分而形成粒子，最后含水分约为2.0-3.0％的成品物料，从造粒机尾部卸出进入干燥机内进行干燥。(3)、造粒尾气、反应尾气、设备抽风尾气被送去文丘里洗涤器、塔式洗涤器、用酸性循环洗涤液进行洗涤(洗涤液中补充工艺水和少量的硫酸)，通过引风机送入尾气洗涤器进一步洗涤后，经旋风气液分离由烟囱排入大气。(4)、造粒机卸出的成品物料经干燥、筛分、冷却、包裹后即得硝基-硫基NK(或NPK)复合肥产品，根据硝酸、磷酸、硫酸、合成氨、钾盐及其它固体肥料(包括植物所需的各种中、微量养分元素)等各种原料投入的不同比例，可生产各种不同规格的硝基-硫基NK(NPK)复合肥的系列产品。。本发明要求保护的主要权利是：采用30-100％HNO3硝酸；92.5-98％H2SO4的硫酸；30-60％K2O的氯化钾；液氨及其它固体肥料(包括植物所需的各种中、微量养分元素)为生产原料，利用氯化钾和硫酸低温转化的成熟工艺技术，先将氯化钾与硫酸通过低温转化为硫酸氢钾(同时附产盐酸)，再将硫酸氢钾熔融体与稀硝酸混合后，进入特殊设计的管式反应器中与合成氨进行反应，制得高温混合料浆喷洒在转鼓造粒机的料床上进行涂布和粘结造粒，生产氮钾(NK)复合肥料的生产方法。