[发明专利]用微机控制的微波沸腾炉制备镁煅白的方法

摘要

本发明涉及一种用微机控制的微波沸腾炉制备镁煅白的方法，它是以白云石为原料，在微波沸腾炉内煅烧，温度为1030℃，用传感器控制显示温度信息，给料采用螺旋给料机、产物由旋风收尘器收集、尾气二氧化碳由布袋收尘器收集，用水循环冷凝法回收，炉内温度、微波加热、压缩空气速率、加温时间、旋风收尘、布袋收尘均由微计算机程序控制，制备的镁煅白烧损率为47％，灼减量≤0.5％，活性度＞34％，产物含氧化镁量为38～44％，制备工艺流程短，沸腾煅烧速度快，煅烧时间为15s，进料、煅烧、出料周期为5min，微波加热速度快、效率高、比现有技术可提高2-3倍，可节省能源、减少环境污染，是十分理想的制备镁煅白的方法。

主权项

1.一种用微机控制的微波沸腾炉制备镁煅白的方法，其特征在于：使用的化学物质材料为：白云石、氮气、压缩空气，其组合用量为：以千克、厘米³为计量单位白云石：MgCO₃·CaCO₃  10Kg氮气：N  200000cm³压缩空气：1000000cm³制备方法如下：(1)精选化学物质原料对制备使用的化学物质原料精选其色泽、纯度、含氧化镁量：白云石：含氧化镁量≥21.8％氮气：98％压缩空气：含氧量≥21％(2)粉碎、过筛对制备所需的白云石用粉碎机进行粉碎、过筛；反复粉碎、反复过筛，筛网目数100目，粉粒平均粒径为150um；(3)清理沸腾煅烧炉用吸尘器抽吸炉腔内灰尘及有害物质，使其洁净，时间为10min；(4)开启微波发生器、微波控制器，使沸腾炉腔温度由20℃±3℃升至1030℃±10℃，升温速度为35℃/min，在此温度下加料，温度保持恒定；开启沸腾炉壁上的传感器，液晶显示屏显示炉内温度；(5)开启沸腾炉侧部进料口，由螺旋给料机将白云石粉料送入沸腾炉底部，开启空气压缩机，在压缩空气吹动作用下，炉腔内白云石粉粒呈悬浮状态，白云石粉粒体积为腔内体积的2/3，使白云石粉粒有沸腾空间；(6)空气压缩机由沸腾炉底部通过风罩滤网向炉腔内输送压缩空气，输气速度为100000cm³/min，使炉腔内白云石粉粒沸腾；(7)在加热状态下，在压缩空气吹动下，白云石粉粒被吹起，呈悬浮分布，粉粒在沸腾状态下煅烧；(8)白云石粉粒沸腾煅烧时间为15s±5s；(9)在白云石粉粒沸腾过程中，在温度1030℃±10℃状态下，在压缩空气100000cm³/min吹动下，将发生化学分解反应，反应式如下：式中：MgCO₃：碳酸镁CaCO₃：碳酸钙MgO：氧化镁CaO：氧化钙CO₂：二氧化碳(10)白云石粉粒煅烧后生成产物，即：疏松状、灰白色镁煅白；(11)回收镁煅白产物、氮气保护沸腾煅烧后的镁煅白产物被高速气流带出炉体，并经出料筒进入旋风收尘器，镁煅白进入产物箱；开启氮气瓶，向产物箱输入氮气，输入速度30000cm³/min；镁煅白产物在产物箱中自然冷却至20℃±3℃；回收后，即得最终产物，即：疏松状、灰白色镁煅白；(12)回收二氧化碳旋风收尘器出来的尾气进入布袋收尘器，布袋收尘器将二氧化碳气体排入水循环冷凝箱，开启进水管、出水管，形成水流循环，二氧化碳气体在20℃±3℃冷凝状态下，形成液态二氧化碳，然后对液态二氧化碳及循环水一起进行回收；(13)检测、化验、分析对制备的镁煅白产物要进行色泽、形貌、烧损率、灼减量、活性度、含氧化镁量进行检测、化验、分析；用光谱分析仪进行化学成分分析；用电子显微镜进行产物形貌分析；烧损率为47％，灼减量≤0.5％，活性度>34％，含氧化镁量为38～44％；(14)储存对制备的镁煅白储存于不锈钢容器中，置于干燥、洁净环境、密闭储存，要防水、防潮、防吸湿，防酸碱盐侵蚀，储存温度为20℃±3℃，相对湿度≤10％。