[发明专利]现场制作超大口径共同沟管廊制作方法

摘要

本发明涉及一种现场制作超大口径共同沟管廊制作方法，步骤为承口钢环以及插口钢环成型、管芯成型、管芯缠丝、管芯喷浆，其中所述在管芯缠丝步骤中，是先将管芯安装在管架上，用钢绞线在管芯外壁的缠丝位置同径缠绕管芯外壁一周，然后将会合的钢绞线两端交叉并分别固装在带有卡具的千斤顶的两端，利用千斤顶将交叉的钢绞线同径拉伸至预定的伸长度，用锚固块固定钢绞线的交叉点，完成管芯的一个钢绞线缠丝；之后，在管芯外壁依据设定的螺距循环上述缠丝操作，即完成整个管芯的钢绞线缠丝。该方法制作的现场制作超大口径共同沟管廊具有大幅的节省传统共同沟成本的优点且具有施工周期短等诸多优点。

主权项

1.一种现场制作超大口径共同沟管廊制作方法，其特征在于：依次包括如下步骤：(1).按照预先设计的尺寸将承口钢板以及插口钢板焊接成承口圈以及插口圈，并在涨圆机上涨圆，使其椭圆度在可接受范围之内，将制作完成的承口圈以及插口圈运到施工现场附近的现场制作场地；(2).将承口圈及插口圈用纵向钢筋或钢筋骨架焊接连接；(3).将底模放到现场制作场地的工作平台上，并将内模安装到底模上；(4).将焊接好的承口圈以及插口圈放入安装好的底模上面以及内模外面的指定位置；(5).将外模安装在钢制承插口以及纵向钢筋或钢筋骨架外部，并且在紧靠外模内壁纵向预埋2～4条钢带，钢带厚度3mm，宽度50mm延外模360度均布；(6)用商品混凝土或纤维混凝土浇注在安装好的模具之间，并且混凝土每浇注1m高度必须充分震动后方可继续浇注，使混凝土中的气泡排出达到混凝土充分密实的程度；(7).浇注完混凝土后进行养护，养护可采用小型移动锅炉蒸汽养护、自然养护、浇水养护；(8).待混凝土达到预先设计的拆模强度即可拆模、拔模，之后进行继续养护；(9).待混凝土达到指定的强度，一般不低于混凝土设计强度的70％，即可进行预应力钢绞线或预应力钢丝的缠绕，预应力钢丝直径为4-7mm、钢绞线直径为7-17mm，缠丝前在预埋钢带上各焊接一条长、宽、高相等的钢带，该钢带与预埋钢带不同之处为该钢带上预留有特定孔径、特定间距的圆孔，缠丝时，先将外圆内方或外圆内圆形廊体安装在底模或其它平台上，用钢绞线穿过钢带上的预留孔在外圆内方或外圆内圆形廊体外壁的缠丝位置同径缠绕外圆内方或外圆内圆形廊体外壁一周，然后将会合的钢绞线两端交叉并分别固装在带有锚具的千斤顶的两端，利用千斤顶将交叉的钢绞线同径拉伸至达到预先设计的应力值后，用锚具固定钢绞线的交叉点，完成外圆内方或外圆内圆形廊体的一圈钢绞线缠丝，之后，在外圆内方或外圆内圆形廊体外壁依据设定的螺距，循环上述缠丝操作，即完成整个外圆内方或外圆内圆形廊体的钢绞线缠丝；(10).缠丝完成后，采用手动喷浆机在外壁喷射一层水泥砂浆保护层或纤维水泥砂浆保护层或其它聚合物保护层后继续养护达到设计强度后即可吊装使用。