[发明专利]生物氧化——焙烧——氰化提金工艺

摘要

本发明涉及一种生物氧化——焙烧——氰化提金工艺，属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和低温焙烧技术相结合的工艺方案，先利用生物氧化工艺，使被包裹的微细粒金充分裸露解离；再对氧化渣采用低温焙烧，除去矿石中的有机碳，彻底解决了后续氰化作业中吸附劫金的问题，同时也避免了低熔点氧化物对金的二次包裹，两种预处理工艺的有机结合，为金的氰化浸出提供了有利条件。优点在于：一是金的浸出率从常规的0.66％提高到95.82％，金的浸出率显著提高；二是极大地减轻了对环境的污染。

主权项

1、一种生物氧化——焙烧——氰化提金工艺，其特征在于：步骤如下：(1)磨矿分级作业：不同的金矿石，由于金的粒度组成及赋存状态不同，磨矿粒度组成也不相同，一般控制金精矿的磨矿粒度在P90％＝0.045mm～P95％＝0.037mm之间，然后进行浓密脱药并调浆；(2)生物氧化作业：将步骤(1)的矿浆浓度调整至10％～25％；矿浆pH值1～2；给入生物氧化系统；在保证温度为35～5℃；溶氧量3～5mg/l；培养基用量2～5kg/t；氧化时间4～9天的工艺条件下，微生物氧化、分解硫化矿物，使金充分裸露解离，生物氧化后的氧化洗涤液经过一级中和及二级中和除砷后，进行固液分离，中和渣排放，中和液返回洗涤系统，氧化渣再经压滤、干燥粉化，进入下一步焙烧作业；(3)焙烧作业：将步骤(2)经压滤、干燥粉化的氧化渣给入焙烧炉，保证焙烧温度在450～550℃，焙烧时间为15min～120min；在此低温焙烧的条件下，除去矿石中的有机碳，彻底解决了后续氰化作业中吸附劫金的问题，同时也避免了低熔点氧化物对金的二次包裹，经焙烧后的焙砂进入步骤(4)，其烟气经处理达标后排放；(4)氰化提金作业：(a)氰化炭浸：将步骤(3)焙烧后的焙砂经水淬后调浆至浓度为25％～35％；矿浆pH值10～11；碱处理时间1～8h；NaCN用量4～15kg/t；平均底炭密度为15～25kg/m3；浸吸段数5～9段，浸吸时间为60～108h；经上述工艺条件产出的载金炭，通过解吸电解——金泥精炼，得到产品金锭，浸渣送至尾矿库堆存，贫液返回浸前调浆系统；(b)锌粉置换：将步骤(3)焙烧后的焙砂经水淬后调浆至浓度25％～35％；矿浆pH值10～11；碱处理时间1～8h；NaCN用量4～15kg/t；浸出时间24～80h；经上述工艺条件浸出的贵液，再经锌粉置换后产出金泥精炼为金锭；浸渣送至尾矿库堆存，贫液返回浸前调浆系统。