[发明专利]一种硬质合金压力烧结淬火一体化生产工艺

摘要

一种硬质合金压力烧结淬火一体化生产工艺，其特征在于其工艺步骤为：制品入炉-抽真空(0.1－350Pa)-升温-加压烧结(1350-1600℃保温烧结30－100分钟，压力达到1－10MPa)-降温、保温(1000－1300℃，保温0－100分钟)-降压(0.10－0.65MPa)-淬火-降温、卸压、出炉。优点是由于将硬质合金的压力烧结和淬火两道工序合并为一道工序，一套装置，在不影响产品质量的前提下，可节省设备投资，降低能耗1倍以上，缩短生产周期4.5倍以上，生产效率提高4.5倍以上，降低生产成本1倍以上，节省人力1倍，节约场地近1倍。

主权项

1、一种硬质合金压力烧结淬火一体化生产工艺，其特征在于其工艺步骤为：1、制品入炉：将成形制品装舟放入压力烧结淬火一体化炉内；2、抽真空：将压力烧结淬火一体化炉内抽真空达0.1-350Pa；3、升温：用电加热使压力烧结淬火炉升温；4、加压烧结：升温至1350-1600℃；在1350-1600℃保温烧结30-100分钟，并在此温度期间内通入惰性气体加压，使压力达到1-10MPa，5、降温、保温：在5-80分钟内自然降温至淬火温度1000-1300℃，并保温0-100分钟；6、降压：开阀降压至0.10-0.65MPa，7、淬火：启动风机吹送惰性气体强制循环换热冷却淬火3-20分钟，温度降至0-400℃；8、降温、卸压、出炉：当温度降至常温-150℃时，开阀卸压至常压，产品即可出炉。