[发明专利]强化植物纤维芯仿生轻质板材及其制作工艺

摘要

一种强化植物纤维芯仿生轻质板材及其制作工艺，步骤如下：植物碳化粉的制备、填料的制备、芯块成型、芯块定尺、胶化拉格定形、填料复合、定形烘烤、铝箔复合、包装检验。所述板材主要是由外面板、铝箔、芯块和内面板依顺序复合在一起的多层复合结构。本发明制作工艺简单，采用农作物秸秆、稻草、谷壳、玉米秆等废弃植物作为填料制作降低成本，变废为宝，为农作物废弃物开辟了新的应用领域，且施工、维护操作方便，板材抗震、隔音、保温、抗光辐射、隔热、防潮性能好，且强度高，可与钢材和砖块媲美，重量不到钢材的1/13。采用本强化植物纤维芯仿生轻质板材能够较高地使各类各型的建筑设施满足对抗震、隔音、保温、抗光辐射、隔热、防潮的要求。

主权项

1、强化植物纤维芯仿生轻质板材的制作工艺，其特征在于：步骤如下，①、植物碳化粉的制备：a)、将收集的废弃植物进行选料后用粉碎机粉碎成8～10目的颗粒状植物纤维；b)、再将粉碎好的植物纤维放入碳化箱中进行碳化，碳化箱的温度设置在300℃，时间设置为2h；c)、将碳化好的植物纤维用球磨机磨制成800～1000目的植物碳化粉后备用；②、填料的制备：d)、按下述原料以及重量份进行原料的准备工作，其中，植物碳化粉 40～50硅藻土 20～30硫酸钡 10～20轻质碳酸钙 10～20陶土 20～30聚乙烯醇胶水 10～20；e)、将植物碳化粉放在2000L的低速搅拌机中，同时加入硅藻土、硫酸钡、轻质碳酸钙、陶土进行混合搅拌，转速为80转/min；搅拌过程中再缓慢加入聚乙烯醇胶水，直至搅拌混合均匀后制得填料，放料备用；③、芯块成型：将180g规格的纸板通过三角形或六角形芯块成型机进行芯块成型，将纸板制作成具有三角形或六角形巢穴的纸芯芯块；④、芯块定尺：将成型好的芯块用芯条定尺机按照预定需求的尺寸要求进行裁剪、定尺；⑤、胶化拉格定形：将定尺好的芯块用双拉格胶化带料机进行胶化拉格定形处理以增强芯块的强度，双拉格胶化带料机转速为8m/min；⑥、填料复合：将拉格胶化好以后的芯块通过刮胶机进行刮胶，然后芯块进入到复合机中准备进行隔离板的复合步骤，同时将步骤②中制得的填料用输送机输送到复合机的料斗中进行填料步骤，将填料填入芯块上的三角或六角形的巢穴中，芯块填充了填料后则与隔离板进行复合，制得半成品复合板材；⑦、定形烘烤：将半成品复合板材放入高温室中进行定形烘烤步骤，烘烤时间为1.5h，温度为120℃；⑧、铝箔复合：将烘烤好的半成品复合板材进行铝箔粘结复合，复合好铝箔的板材放到面板芯材复合机上进行面板的复合；⑨、包装检验：将复合后的板材进行检验，合格后入库。