[发明专利]复合微粒镍基合金制造或修复气缸套的方法

摘要

本发明一种复合微粒镍基合金制造或修复气缸套的方法，用于对铁道、船用及大功率柴油机气缸套经使用磨损后内壁的修复。是将复合微粒镍基合金溶液，均匀的涂复在气缸套内表面，涂复工艺是：出加粒器的复合微粒镍基合金溶液导入待加工之气缸套内进行化学反应，将溶液中的碳化硅微粒均匀地涂复在待加工之气缸套内表面，再导入冷凝器，迅速将使用过的复合微粒镍基合金溶液由工作温度80～82℃冷却降至50℃，溶液失去活性，化学反应停止，泵入配液槽配液，再送入加热器，到达出口温度82～83℃后导入加粒器，在加粒器内加入碳化硅微粒配制成复合微粒镍基合金溶液进入以下的循环系统。利用本发明方法可以将经使用磨损后气缸套内壁修复至恢复原尺寸，继续使用，实现报废零件的再制造并提升性能。

主权项

1. 一种复合微粒镍基合金制造或修复气缸套的方法，其特征在于：所述方法是将配制有微米级硬质耐磨材料碳化硅的复合微粒镍基合金溶液，在专用的涂复装置中，均匀的涂复在气缸套内表面，所述专用的涂复装置包括：待加工之气缸套(1)、下水帽(2)、上水帽(3)、搅拌棒(12)、保温箱(4)、冷凝器(5)、过滤泵(6)、配液槽(7)、储液罐(8)、加热器(10)、加粒器(11)和搅拌棒(12)，待加工之气缸套(1)下部与下水帽(2)密封连接，上部与上水帽(3)密封连接，搅拌棒(12)设置在待加工之气缸套(1)、下水帽(2)和上水帽(3)内，保温箱(4)设置在待加工之气缸套(1)、下水帽(2)和上水帽(3)外，下水帽(2)下部开口通过管道与加粒器(11)出口相连通，上水帽(3)上部设置溢流口通过管道与冷凝器(5)进口相连通，冷凝器(5)出口与过滤泵(6)进口相连，过滤泵(6)出口与配液槽(7)溶液进口相连，配液槽(7)溶液出口与储液罐(8)溶液进口相连，储液罐(8)溶液出口与加热器(10)溶液进口相连通，加热器(10)溶液出口与加粒器(11)溶液进口相连通；所述涂复工艺是：出加粒器的复合微粒镍基合金溶液由下水帽下部开口经下水帽导入待加工之气缸套内进行化学反应，搅拌棒在动力带动下均速搅拌边向上提升，将复合微粒镍基合金溶液中的碳化硅微粒均匀地涂复在待加工之气缸套内表面，对被磨损的气缸套内表面进行修复恢复到原尺寸继续使用，或对新制造的气缸套内表面进行强化以提高其耐磨性，使用过的复合微粒镍基合金溶液由上水帽上部的溢流口导入冷凝器，迅速将使用过的复合微粒镍基合金溶液由工作温度80～82℃冷却降至50℃，溶液失去活性，化学反应停止，过滤泵将已冷却的复合微粒镍基合金溶液中的碳化硅微粒全部滤尽，并将滤液泵入配液槽，在配液槽内经化学分析调整并补充各相关成份后配制成镍基合金溶液，再导入储液罐储存并保持体积，储液罐下部出口接入流量计，计量后送入加热器，加热器由温控仪控制温度，溶液经加热器加热，计量通过到达出口温度82～83℃后导入加粒器，在加粒器内加入碳化硅微粒配制成复合微粒镍基合金溶液进入以下的循环系统；所述待加工之气缸套内各工艺参数的控制：1)、搅拌棒：搅拌速度110转/分钟±10转/分钟，2)、溶液温度控制：温度80～82℃3)、溶液pH值控制：pH＝4.6～4.84)、溶液装载量及溶液流量控制：6升/m2·分钟，其中，m2指被加工工件的表面积。