[发明专利]一种加氢反应流出物系统失效控制参数的建模方法

摘要

本发明公开了一种加氢反应流出物系统失效控制参数的建模方法。失效控制参数建模包括Kp值、NH₄HS浓度、理论注水量、NH₄HS沉积温度、NH₄Cl沉积温度、空冷器平均流速等共六个部分。通过DCS控制系统数据库读取加氢反应流出物系统运行参数，结合原料化验分析数据、加氢反应原则流程图，针对具体加氢反应流出物系统变工况运行中的失效控制参数进行建模，确定Kp值、NH₄HS浓度、理论注水量、NH₄HS沉积温度、NH₄Cl沉积温度、空冷器平均流速，可供现场操作人员对加氢反应流出物系统失效控制参数进行有效地监控，避免加氢反应流出物系统失效引发的非计划停工事故，确保加氢反应流出物系统的长周期、安全、稳定运行。

主权项

1.一种加氢反应流出物系统失效控制参数的建模方法，其特征在于：失效控制参数包括六个部分：Kp值、NH4HS浓度、理论注水量、NH4HS沉积温度、NH4Cl沉积温度、空冷器平均流速；其中：1)Kp值：首先，通过DCS控制系统数据库读取加氢反应流出物系统原料油进料量实际值、循环氢流量和新氢流量，结合原料油进料量设计值、空冷器入口混合物流量设计值，确定空冷器入口混合物流量实际值；其次，输入加氢反应流出物系统原料化验分析数据，结合原料油进料量实际值和循环氢流量分别确定H2S和NH3的摩尔流量；最后，分析空冷器入口混合物流量实际值、H2S和NH3的摩尔流量确定加氢反应流出物系统的Kp值；2)NH4HS浓度：通过DCS控制系统数据库读取加氢反应流出物系统的实际注水量，结合加氢反应流出物系统原料化验分析数据，确定NH4HS浓度；3)理论注水量：通过DCS控制系统数据库读取加氢反应流出物系统注水点处的平均温度；根据注水点处工艺介质的相分率设计值、空冷器入口混合物流量实际值，确定注水点处气相摩尔流量；利用加氢反应流出物系统注水点处的平均温度，通过查表确定该温度下饱和水蒸汽的绝对压力，结合注水点处气相摩尔流量、注水点处工艺压力、工艺压力系数，确定理论注水量；4)NH4HS沉积温度：首先根据注水点处工艺介质的相分率设计值、空冷器入口混合物流量实际值，确定注水点处气相摩尔流量，结合注水点处工艺压力、H2S和NH3的摩尔流量，确定NH4HS沉积温度系数，通过查询NH4HS沉积温度曲线确定NH4HS沉积温度；5)NH4Cl沉积温度：首先根据注水点处工艺介质的相分率设计值、空冷器入口混合物流量实际值，确定注水点处气相摩尔流量，结合原料化验分析数据、注水点处工艺压力、原料油进料量实际值确定NH4Cl沉积温度系数，通过查询NH4Cl沉积温度曲线确定NH4Cl沉积温度；6)空冷器平均流速：根据空冷器入口混合物流量实际值、原料油进料量实际值、实际注水量、新氢流量、循环氢流量及原料化验分析数据，分析确定空冷器平均流速。