[发明专利]一种以喷涂冷压方式制备钢－铜复合轴套的方法

摘要

本发明公开了一种以喷涂冷压方式制备钢－铜复合轴套的方法，包括对待喷涂钢件表面实施净化和/或粗化处理；采用氧－乙炔亚音速火焰在低温预热后的钢件表面喷涂镍包铝合金粉末形成打底层；在打底层基础上喷涂铜合金形成较厚的铜合金涂层；用油压机以冷压方法按技术设计方向将获得的钢－铜复层板压制成铜复层在内的、内径为设计要求的圆筒形复合轴套；焊接复合轴套纵缝；机械加工轴套等步骤。本发明方法具有喷涂速度快，效率高、涂层结合强度高、适于冷压成形、成本低等优点，应用本发明的技术可实现钢－铜复合轴套的批量生产，有良好的应用前景。

主权项

1.一种以喷涂冷压方式制备钢-铜复合轴套的方法，包括如下步骤：(1)对待喷涂钢件表面实施净化和/或粗化处理，直至钢件表面无锈蚀和氧化层，显露出光亮的金属表面止；(2)用氧-乙炔火焰对处理后的钢件表面进行低温预热，使其预热温度达100℃～120℃；(3)采用氧-乙炔亚音速火焰在预热后的钢件表面喷涂镍包铝合金粉末形成厚度为0.05mm～0.15mm的打底层；其中喷涂工艺参数为：氧气压力0.15MPa～0.85MPa，乙炔压力0.06MPa～0.12MPa，压缩空气送粉气的压力0.3MPa～0.6MPa，喷涂距离120mm～200mm，送粉量5g/min～25g/min，喷涂角度70°～85°；(4)采用氧-乙炔亚音速火焰在钢件表面打底层基础上喷涂铜合金形成厚度为2mm～3mm的黄铜合金涂层；其中喷涂工艺参数为：氧气压力0.40MPa～0.96MPa，乙炔压力0.06MPa～0.15MPa，压缩空气送粉气的压力0.3MPa～0.6MPa，喷涂距离100mm～200mm，送粉量35g/min～65g/min，喷涂角度70°～86°，喷涂方式连续重复喷涂2～5次；(5)检测黄铜合金涂层的厚度和均匀度；取符合技术要求的钢-铜复层板，磨削其铜合金涂层表面使之光洁，备用；(6)用油压机以冷压方法按技术设计方向将步骤(5)的钢-铜复层板压制成黄铜复层在内的、内径为设计要求的圆筒形复合轴套；(7)采用焊条电弧焊对步骤(6)的圆筒形复合轴套纵缝进行焊接，工艺参数为：焊接电流90A～130A，焊接电压24V～26V，焊接速度0.4cm/min～0.6cm/min；(8)采用机械加工方法使步骤(7)制得的圆筒形复合轴套达到设计的轴套长度、内径和外径的尺寸要求，得钢-铜复合轴套成品。