[发明专利]铝、钛及其合金异种金属交流钨极氩弧焊电弧微熔钎焊方法

摘要

铝、钛及其合金异种金属交流钨极氩弧焊电弧微熔钎焊方法，它涉及焊接方法。它针对钛的散热问题，及现有设备昂贵、生产周期长的缺点，提出本方法：一：将钛或钛合金板对接处开坡口和钝边，其下部固定在带有循环冷却水装置的铜卡具上，其上部安有振动装置，将它们置充满惰性气体的焊接舱中；二：启动循环冷却水装置和振动装置并焊接，利用交流钨极氩弧焊电弧微熔钎焊方法在钛或钛合金板的坡口处堆敷铝合金，完成后将铝合金开成1cm～5cm厚的铝合金层，并开坡口和钝边；三：将另一块待焊的铝或铝合金板的对接处开坡口和钝边，置焊接舱中，启动循环冷却水装置和振动装置并焊接，焊件在焊接舱中冷却至室温。所开的坡口和钝边都为30°～55°的坡口和1～3mm的钝边。

主权项

1、铝、钛及其合金异种金属交流钨极氩弧焊电弧微熔钎焊方法，其特征在于方法步骤如下：步骤一：将钛板或钛合金板(1)的对接处开出30°～55°的坡口和1～3mm的钝边，将钛板或钛合金板(1)的下表面固定在带有循环冷却水装置(2)的铜卡具(3)上，并在钛板或钛合金板(1)的上部安装有振动装置(4)，之后将钛板或钛合金板(1)、铜卡具(3)和振动装置(4)置于空气排净并充入惰性气体的焊接舱(5)中；步骤二：启动循环冷却水装置(2)和振动装置(4)，在钛板或钛合金板(1)上一侧施加降温和超声振动或机械振动，并进行焊接，利用交流钨极氩弧焊电弧微熔钎焊方法在钛板或钛合金板(1)的坡口处堆敷一定厚度的铝合金，堆敷完成后将铝合金开成1cm～5cm的铝合金层(6)，并开出30°～55°的坡口和1～3mm的钝边；步骤三：将另一块待焊的铝板或铝合金板(7)的对接处开出30°～55°的坡口和1～3mm的钝边，之后也置于焊接舱(5)中，启动循环冷却水装置(2)和振动装置(4)，在钛板或钛合金板(1)上一侧施加降温和超声振动或机械振动，并进行焊接，焊件焊接完成后在焊接舱(5)中冷却至室温。