[发明专利]一种导电SMA混合料的制备方法

摘要

本发明涉及一种导电的路面铺装材料的制备方法。一种导电SMA混合料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)SMA混合料原始设计：各组分质量比为粗集料M_ac∶细集料M_af∶石灰石矿粉M_b∶沥青M_A∶纤维稳定剂M_f＝100∶15～25∶10～20∶7～12∶0.2～0.5；2)导电相材料掺量计算：导电相材料以等体积部分取代SMA混合料原始设计中石灰石矿粉掺入，导电相材料掺量为沥青体积的20～50％；3)导电SMA混合料的确定：粗集料∶细集料∶石灰石矿粉∶导电相材料∶沥青∶纤维稳定剂＝M_ac∶M_af∶M_r∶M_c∶M_A∶M_f；4)导电SMA混合料的制备：首先将粗集料、细集料、纤维稳定剂混合搅拌，加入沥青搅拌，再加入导电相材料搅拌，最后加入石灰石矿粉搅拌；得导电SMA混合料。本发明具有高温稳定性好、导电性强、制备工艺简单的特点。

主权项

1.一种导电SMA混合料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1).SMA混合料原始设计：SMA混合料由粗集料、细集料、石灰石矿粉、沥青及纤维稳定剂组成，各组分质量比为粗集料Mac∶细集料Maf∶石灰石矿粉Mb∶沥青MA∶纤维稳定剂Mf ＝100∶15～25∶10～20∶7～12∶0.2～0.5；所述的粗集料为玄武岩或辉绿岩，最大公称粒径16mm；所述的细集料为玄武岩或辉绿岩机制砂，最大公称粒径4.75mm；所述的沥青选用SBS改性沥青或高粘度改性沥青；所述的纤维稳定剂选用聚丙烯腈纤维、聚酯纤维或木质素纤维；2).导电相材料掺量计算：导电相材料以等体积部分取代SMA混合料原始设计中石灰石矿粉掺入，导电相材料掺量为沥青体积的20～50％；所述的导电相材料选用粉末状石墨或炭黑；首先按式1计算掺入导电相材料的质量比：式$M_c=\frac{M_A{\rho }_c·\mathrm{vol}\%}{{\rho }_a}$式1式1中：Mc-导电相材料质量比，MA-沥青的质量比；ρc-导电相材料的密度，g/cm3；ρa-沥青的密度，g/cm3；vol％-导电相材料掺量为沥青体积的百分数；确定导电相材料质量掺量后，按式2计算被导电相材料替代后应加入的石灰石矿粉的质量比：$M_r=M_b-\frac{M_c{\rho }_b}{{\rho }_c}$式2式2中：Mr-被导电相材料替代后应加入的石灰石矿粉的质量比；Mb-SMA混合料原始设计中石灰石矿粉掺量质量比；Mc-导电相材料质量比；ρb-石灰石矿粉的密度，g/cm3；ρc-导电相材料的密度，g/cm3；3).导电SMA混合料的确定：根据添加导电相材料的掺量质量比及被导电相材料替代后应加入的石灰石矿粉的质量比替换SMA混合料原始设计中的石灰石矿粉的位置，可计算出导电SMA混合料的最终配合比为：粗集料∶细集料∶石灰石矿粉∶导电相材料∶沥青∶纤维稳定剂＝Mac∶Maf∶Mr∶Mc∶MA∶Mf；4).导电SMA混合料的制备：首先将粗集料、细集料、纤维稳定剂混合搅拌30～90s，加入沥青搅拌60～100s，再加入导电相材料搅拌60～100s，最后加入石灰石矿粉搅拌60～100s；其中石灰石矿粉在搅拌前须加热到170～190℃，沥青加热到150～170℃，混合料出料温度不低于160℃；得导电SMA混合料。