[发明专利]等离子复合镀渗耐磨蚀镍基表面合金层方法

摘要

本发明提供了一种等离子复合镀渗耐磨蚀镍基表面合金层方法，属于表面复合耐磨蚀梯度材料制备领域。它由制备一定含量纳米氧化物颗粒复合刷镀层的工艺、选择特定颗粒的种类以及在此镀层基础上进行的双辉多元共渗镍基合金工艺系统集成而成。本发明的关键之一在于所添加的纳米氧化物属于非导体，所以添加后基本不影响镍基合金基体的耐腐蚀性能，同时表面合金层的硬度明显提高，有利于提高其耐磨蚀性能。

主权项

1、一种等离子复合镀渗耐磨蚀镍基表面合金层方法，由电刷镀工艺及双辉多元共渗镍合金工艺构成，其特征在于：a.电刷镀工艺：电净除油：用1#电净液，电源正接，工作电压为8～12V，相对运动速度为4～10m/min，油除净为止；活化：用1#活化液，电源反接，电压10～14V，相对运动速度6～8m/min，时间约为25～35s，进行活化处理之后用水洗，再用3#活化液进行活化处理，电压为12～16V，相对运动速度为6～8m/min，时间为25～35s，除去表面碳黑呈银灰色后用水冲洗；镀工作层：电源正接，刷镀工艺电压为10～14V，相对运动速度为9～13m/min；b.刷镀含一定量的纳米氧化物颗粒的快速Ni镀液的组成：硫酸镍化学式为NiSO4·7H2O：253～255g/L，氨水化学式为NH3·H2O(25％)：100～110Ml/L，柠檬酸铵化学式为(NH4)3C6H5O：55～56g/L，乙酸铵化学式为CH3COONH4：22～23g/L，草酸铵化学式为(COONH4)2·H2O：0.1～0.2g/L，纳米氧化物为SiO2或Cr2O3或Al2O3：5～30g/L，PH值：7.4～7.7；c.双层辉光离子多元共渗的工艺参数如下：源极电压：800～1050V，工件电压：250～350V，极间距：15～30mm，气压：25～45Pa。