[发明专利]一种油田污水旋流辅助化学处理方法

摘要

本发明公开了一种油田污水旋流辅助化学处理方法，它依次包括(a)三相分离器、(b)液－液分离器、(c)薄层气压过滤机、(d)微孔过滤机等处理工序。本发明方法不仅适用于分散、不定量、不定时污水排放的处理需求，而且也可以满足连续排放的大规模的污水处理的要求；实现污水处理的密闭化、随机化和移动化；节约能源，劳动强度低，适应性强，处理效果稳定可靠，不产生二次污染，可广泛应用于油田各种油井作业的污水处理和其他工业的污水处理。

主权项

1.一种油田污水旋流辅助化学处理方法，其特征在于：它包括以下处理工序：(a)污水通过水泵进入三相分离器(1)，当污水经过三相分离器法向进水管(1-1)时产生旋转，旋转的污水沿固-液旋流分离器(1-2)下落，在此下落过程中实现液体与固体颗粒的分离，固体颗粒沉淀到位于三相分离器(1)底部的固体储存室(1-4)，并由设置在固体储存室(1-4)下部的排泥口(1-7)排出，污水中的液体部分沿上流管式旋流聚结器(1-3)上升至粗粒化填料室(1-5)的顶部，此时，液体上层的油脂经排油管口(1-8)排出并进入含水油回收罐(2)，液体通过粗粒化填料室(1-5)中的填料下落、过滤，过滤后的污水经排水管口(1-6)排出；(b)由三相分离器(1)排出的污水进入液-液分离器(3)，当污水经过液-液分离器法向进水管(3-1)时，水流产生旋转，并沿双锥度旋流分离室(3-2)下落，所述双锥度旋流分离室(3-2)的第一级锥度为20°，底流口直径取上口直径的0.5倍，第二级锥度为1.5°，底流口直径取上口直径的0.22～0.33，通过双锥度旋流分离室(3-2)后的污水再经过一段直管(3-3)流入液-液分离器(3)的底部，由出水管(3-4)排出，通过双锥度旋流分离室(3-2)分离出来的含油液体由设置在液-液分离器(3)顶部的轻质液体出口(3-6)排出，并进入含水油回收罐(2)；(c)由液-液分离器(3)排出的污水进入静态混合反应器(6)内，与加入的化学药剂进行化学反应，形成悬浮液，然后进入薄层气压过滤机(7)，悬浮液流经过滤机进水口(7-6)时产生旋转，旋转的水流进入水质均衡室(7-2)，并通过位于水质均衡室(7-2)底部周边的缝隙，形成一层旋流薄层附着在过滤装置(7-4)上流动，过滤装置(7-4)由过滤介质和支架组成，由空气压缩机(8)生成的高压空气经供气口(7-1)送入过滤装置(7-4)内，悬浮液在过滤介质上进行离心分离以及十字流剪切过滤，在高压气体的作用下悬浮液还受到气压过滤的作用；当悬浮液运动到过滤装置(7-4)的下部时，分离出的滤渣沉积于渣质储存室(7-5)，液体由出水口排出，当渣质储存室(7-5)的负荷达到上限或过滤介质需要再生时，打开排渣阀门排渣，同时关闭过滤机进水口(7-6)和供气口(7-1)，打开反冲洗进气阀反吹，清除过滤介质表面的残渣，同时完成排渣和过滤介质的再生；(d)由薄层气压过滤机(7)排出的液体经过氧化剂添加器(9)和紫外光催化反应器(10)进行氧化反应后，由过滤机进水口(11-1)进入微孔过滤机(11)，液体经过设置在微孔过滤机(11)内的滤芯(11-2)再次过滤后，成为处理后的中水由过滤机出水口(11-3)排出，贮存，即完成污水处理的全过程。