[发明专利]钎焊式热传输用铝合金复合材料的制造方法

摘要

本发明公开了一种钎焊式热传输用铝合金复合材料的制造方法，它采用抛光、高压风、酒精清洗等处理技术对焊合前的基体、包覆层表面进行处理，达到表面平整无痕、无污物，保证材料组织中无气泡、无杂质；均匀化处理后再进行铣削加工，防止了加工面的氧化；本发明可靠实用，对环境基本无污染，所生产的产品经专业检测部门检验，产品性能达到了标准要求，用户使用反映性能良好。

主权项

1.钎焊式热传输用铝合金复合材料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：根据复合材料的性能要求，设计基体及备包覆层材料的化学成分配方；根据配方将铝锭熔炼分别浇铸成基体毛坯、包覆层毛坯；第二步：将基体毛坯在加热炉内600℃-620℃保温6小时，进行均匀化处理；第三步：将均匀化处理的基体毛坯表面进行铣削加工，去除表面的氧化皮，然后将已去除表面氧化皮的基体表面用酒精擦洗后再用高压风吹干；将包覆层毛坯表面进行铣削加工，去除表面氧化皮，然后加热至500℃-520℃进行热轧，热轧后的周边尺寸与基体毛坯尺寸相同，然后用抛光机去除氧化层，表面用酒精擦洗后再用高压风吹干；将吹干后的基体和包覆层叠放，并将基体和包覆层结合面处焊合；第四步：将焊合后的基体与包覆层在加热炉内加热，加热温度500℃-520℃，保温5小时；然后对焊合体进行热轧，热轧时直接从一端至另一端轧制；在厚度轧至总厚度的4/5前采用每道次压下量1mm-3mm，使各层初步结合；随后采用大轧制力大压下量轧制，轧制力为8000KN-12000KN，压下量为每道次20mm-50mm，保证各层结合良好，热轧至6mm-8mm结束；第五步：将热轧完成的半成品送入铝板带箔冷轧机进行冷轧，轧制后产品的厚度为0.08mm-3mm，轧制过程中，必须使用压缩空气将残留在板带箔材表面上的工艺润滑油吹掉，以保证产品具有好的表面质量。