[发明专利]近α高温钛合金中α2相和硅化物的协调控制方法无效
申请号: | 200710011245.4 | 申请日: | 2007-05-10 |
公开(公告)号: | CN101302589A | 公开(公告)日: | 2008-11-12 |
发明(设计)人: | 张钧;彭娜;朱绍祥;王清江;刘建荣;李丽;董世柱 | 申请(专利权)人: | 沈阳大学 |
主分类号: | C22C1/03 | 分类号: | C22C1/03;C22C14/00;C22F1/18 |
代理公司: | 沈阳东大专利代理有限公司 | 代理人: | 戚羽 |
地址: | 110044辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 一种近α高温钛合金中α2相和硅化物的协调控制方法,包括:1.合金体系的确定;2.Al、Si元素含量的变化范围的确定;3.冶炼工艺的确定;4.轧制变形工艺的确定;5.固溶组织的确定;6.时效热处理工艺的选择。本发明确定了近α高温钛合金中Al、Si元素的成分变化范围,确定了相应的热处理工艺制度,使α2相和硅化物得到协调控制,可同时保证较高的热强性能和较高的热稳定性。 | ||
搜索关键词: | 高温 钛合金 sub 硅化物 协调 控制 方法 | ||
【主权项】:
1、一种近α高温钛合金中α2相和硅化物的协调控制方法,其特征是:本发明的方法依次包括:(1)、合金体系的确定:确定的近α高温钛合金为Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si系合金,其中Sn、Zr、Mo的含量分别为:Sn重量百分比为4.8、Zr重量百分比为2.0,Mo重量百分比为1.0;Ti重量百分比为85.95-86.25,其余为Al、Si的含量;(2)、Al、Si元素含量的变化范围的确定:确定Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si系合金中Al、Si元素含量的变化范围,其中Al的重量百分比的变化范围为5.6-6.0、Si的重量百分比的变化范围为0.25-0.35;并且当Al元素含量取下限时,Si元素的含量取上限;Al元素含量取上限时,Si元素的含量取下限;(3)、冶炼工艺的确定:确定了使用0级海绵钛(Ti)、海绵锆(Zr)和纯铝(Al)以及中间合金Ti-Sn合金、Al-Si合金、Al-Mo合金等原料,经液压机压制成电极,采用真空自耗电极电弧炉,经三次熔炼,制备成铸锭,切除冒口,以便进一步轧制成型;(4)、轧制变形工艺的确定:将钛合金铸锭在β相区经水压机开坯锻造、精锻、棒材轧制、切割等加工过程,最后在α+β两相区轧制成所需棒材;(5)、固溶组织的确定:对钛合金棒材进行固溶热处理,温度选在α+β/β转变温度以下10-12℃,经2小时等温处理并在空气中自然冷却,所得的固溶组织为双态组织,即,20%的初生等轴α组织和80%的β转变片层组织的双态混合组织;(6)、时效热处理工艺的选择:指时效温度和时效时间的选择,既要保证α2 相和硅化物的充分析出长大,又要避免由此引起的塑性降低;对于Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si系合金,当Al含量取下限、Si含量取上限时,选择较低温度(比如,700℃)、较长时间(比如,10-15小时)进行时效;当Al含量取上限、Si含量取下限时,选择较高温度(比如,760℃)、较短时间(比如,5-10小时)进行时效。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于沈阳大学,未经沈阳大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/200710011245.4/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:对移动设备的标记数据的解释
- 下一篇:充电器
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法