[发明专利]氯化铵焙烧法分解混合稀土精矿生产氯化稀土的方法

摘要

本发明涉及一种氯化铵焙烧法分解混合型稀土精矿生产氯化稀土的方法，特别是氯化铵焙烧包头混合稀土精矿生产氯化稀土的方法属于稀土金属冶炼技术领域。该工艺采用氯化铵、硫酸铵、活性二氧化硅、木碳(工业生产时应使用石油焦)与混合型稀土精矿混合，入炉焙烧，起始300－400℃，保温1－3小时，在30分钟内升至450－600℃保温1－2小时后出炉水浸，将水浸液中和除钍，沉清过滤。净化后得到氯化稀土溶液。本发明具有工艺简单，生产周期短，可以解决稀土提取过程中的放射性废渣、废水、废气的排放问题，达到国家排放标准。并对废水、废气进行回收、用于再生产实现综合利用。

主权项

1、氯化铵焙烧法分解混合稀土精矿生产氯化稀土的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：(1)将氯化铵、硫酸铵、活性二氧化硅、碳与混合稀土精矿混合，其比例为：混合稀土精矿∶氯化铵∶硫酸铵∶活性二氧化硅∶碳＝1∶0.7～1.5∶1∶0.1～0.5∶1∶0.02～0.1∶1∶0.1～0.5；(2)混合均匀的物料放入铁盘，入炉起始温度：300～400℃，保温1～3小时，在30-90分钟内温度升至450～600℃，保温1～2小时后出炉，产生的气体冷却、回收利用；(3)将出炉后的烧后料，加3倍的水加温至65～95℃，加盐酸调至PH＝0.5～1，水浸搅拌60-90分钟后，加10％氯化钡溶液除SO4 -2搅拌、沉清、过滤、淋洗，得浸出液；(4)将上述浸出液加热至80～85℃，搅拌加入碳铵溶液调PH＝4.5～5，搅拌15分钟后沉清2-3小时后，过滤淋洗，得氯化稀土清液和富钍渣；(5)将步骤(3)中的水浸滤渣用0.5～1N稀盐酸浸洗，加渣量为2％的NH4F，搅拌加热至75～100℃，保温搅拌60～120分钟，沉清、过滤、淋洗，得残渣、酸洗滤液，将酸洗滤液返回步骤(3)的水浸工序中；(6)氯化稀土清液供萃取分离生产单一稀土氧化物或经浓缩冷却结晶，得固体氯化稀土产品；(7)将步骤(4)中的氯化稀土清液在萃取分离过程中，产生的碳铵沉淀中的废水，经蒸发、浓缩得到的氯化铵用于焙烧。