[发明专利]一种汽车用内饰材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种汽车用内饰材料的制备方法，主要包括下述步骤：1)基布预整理：基布在浸渍液中进行抗菌、阻燃的浸渍整理；然后进行烘干，进行冷却收卷；2)湿法凝固涂层：预处理的基布经过轧光之后，在涂层机上上浆刮涂，上浆量为100~300g/m²，干重；然后经过凝固槽凝固成型，水洗完毕后进行干燥定型；最后进行冷却卷取；3)干法转移造面，即离型纸转移贴面。4)半成品汽车内饰材料进行常规揉纹处理和干燥，打卷检验后进行成品包装。本发明有益的效果是：本产品优良的耐水解特性，可以经受长期耐老化和耐酸碱，表面无破裂、龟裂。阻燃、抗菌、防紫外线、防寒、耐磨、耐清洁剂擦拭等多功能性良好。

主权项

1、一种汽车用内饰材料的制备方法，其特征在于：主要包括下述步骤：1)、基布预整理：基布在浸渍液中进行抗菌、阻燃的浸渍整理，浓度为0.1~5％，PH值为6~7；然后进行预烘干，温度100℃~130℃，时间1~3min；接着在温度150℃~200℃，时间2~5min的条件下进行烘焙固着，最后进行冷却收卷以准备凝固涂层使用；2)、湿法凝固涂层：预处理的基布经过轧光之后，在涂层机上上浆刮涂，上浆量为100~300g/m2，干重；然后经过凝固槽凝固成型，凝固槽二甲基甲酰胺(DMF)浓度15~25％，凝固浴温度20~30℃，凝固时间5~15min；接着进入水洗槽进行水洗，水洗槽温度20~60℃，最后一槽DMF浓度＜1％；水洗完毕后进行干燥定型，烘干温度120~150℃，时间5~10min；最后进行冷却卷取，即为成品湿法贝斯；3)、干法转移造面，即离型纸转移贴面：带有各类花纹的离型纸经过检验后进入涂层机，在一涂刮刀处进行面层上浆涂覆，上浆量100~250g/m2，湿重；然后进入烘箱干燥，温度100~130℃，时间1~3min；接下来进行粘接层涂覆，上浆量100~200g/m2，湿重；进入烘箱干燥至半干，温度50~90℃，时间0.5~2min；半干的粘接层出烘箱后进行贝斯贴合，压辊压力2~5kgf/cm2；贴合好后进行彻底干燥，温度100~130℃，时间3~8min；最后进行冷却剥离就成为半成品汽车内饰材料；4)、揉纹后处理：半成品汽车内饰材料进行常规揉纹处理和干燥，打卷检验后进行成品包装。