[发明专利]等轴晶铁素体不锈钢板带的铸轧方法及设备

摘要

等轴晶铁素体不锈钢板带的铸轧方法，属于铁素体不锈钢板带制备技术领域。以铁素体不锈钢为基本原料，通过熔炼、吹渣、预热、浇注、铸轧、后加工生产出铁素体不锈钢板带。控制铸轧温度1500℃～1600℃，铸轧速度10～50m/min，铸轧压力为50～200KN。采用的设备包括中频感应炉、铸轧机、中间包，铸轧机为双辊水平式铸轧机，配置有内冷式轧辊，铸轧机设有在线预热装置、在线供气装置，以及在线溶池温度检测装置和溶池液面高度检测装置、自动辊缝调节装置、辊速自动调节装置。本发明无需采用电磁搅拌技术、无需添加钛元素，缩短铁素体不锈钢板带生产流程，产品的等轴晶比率为100％，从根本上改善了铁素体不锈钢板带制品在加工过程中的表面质量和成型性能。

主权项

1、等轴晶铁素体不锈钢板带的铸轧方法，其特征在于以铁素体不锈钢为基本原料，采用以下工艺步骤：①熔炼：铁素体不锈钢原料预热至100～300℃后，放入中频感应炉中，当温度达到900℃～1200℃，由供气装置向感应炉中通入惰性气体，在惰性保护气体下进行熔炼；②吹渣：当铁素体不锈钢温度达到1200℃～1600℃时，添加不锈钢造渣剂，进行搅拌精炼，精炼时间为5～30min，通入氩气，吹渣后静置5～30min；③预热：当铁素体不锈钢温度达到1100℃～1300℃时，预热中间包、浇嘴、布流槽、侧封板10～30min；④浇注：液态铁素体不锈钢在气体保护条件下浇注到中间包里，中间包要保持铁素体不锈钢液恒温1480℃～1600℃，并控制两铸轧辊间的铁素体不锈钢液溶池的高度恒定，距离布流槽最低端10～20cm，浇注速度为20Kg～30Kg/min；⑤铸轧：铁素体不锈钢由布流槽流入铸轧机，在保护气体下控制温度为1500℃～1600℃，铸轧速度为10～50m/min，铸轧压力为50～200KN，轧辊辊缝为1.0mm～7.0mm，轧制成25cm宽、1mm～8mm厚的等轴晶铁素体不锈钢板带；⑥后加工：上述板带经加热炉加热至1100～1200℃，保温0.5h，热轧压下10％～20％，然后800～900℃退火1～5小时，再冷轧至0.5～1.0mm，最后800～900℃退火0.5～3min，生产出铁素体不锈钢板带。