[发明专利]大规模连续制造具有高抗剥离强度的高分子材料/金属层合物的方法无效
| 申请号: | 200610130561.9 | 申请日: | 2006-12-25 |
| 公开(公告)号: | CN101003197A | 公开(公告)日: | 2007-07-25 |
| 发明(设计)人: | 刘津平 | 申请(专利权)人: | 刘津平 |
| 主分类号: | B32B37/15 | 分类号: | B32B37/15;B32B38/00;B32B15/04;B29C47/08;B29K105/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 300222天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | 本发明涉及大规模连续制造具有高抗剥离强度的高分子材料/金属层合物的方法,所采用的金属箔、膜或片材包括铜、鋁、钼、钢、不锈钢、合金、金属化合物制箔、膜或片材,金属箔、膜或片材的、与高分子材料或高分子材料基混合物熔体接触的表面为平面或具有一维和/或多维结构。其一维或多维结构是由至少两个任何形状的、能允许金属箔、膜或片材表面上的熔体进入、并在该熔体与金属箔、膜或片材压合后使该熔体形成层不能以垂直角度从金属箔、膜或片材层无损伤剥离的空间斜穴或突出物构成。 | ||
| 搜索关键词: | 大规模 连续 制造 具有 剥离 强度 高分子材料 金属 层合物 方法 | ||
【主权项】:
1、大规模连续制造具有高抗剥离强度的高分子材料/金属层合物的方法,其特征在于:该方法包括:(I)将高分子材料或高分子材料基混合物置入熔融反应装置内,使其均匀混合,水、气和/或溶剂挥脱,塑化和/或熔融后,离开熔融反应装置,直接连续进入一旋转圆辊表面与另一连续运动的、具有一维和/或多维结构表面的金属箔、膜或片材表面之间的空间,而金属箔、膜或片材下表面接触着第二个圆辊,该辊与金属箔、膜或片材上的圆辊互为异向旋转,该两辊将来自熔融反应装置的熔体与金属箔、膜或片材压合,并帮助层合物在牵引装置作用下通过该两辊辊隙,进入另外对辊辊隙继续压合,和/或冷却成型,形成具有高抗剥离强度的高分子材料/金属层合物;(II)将高分子材料或高分子材料基混合物置入螺杆挤出机内,使其均匀混合,水、气和/或溶剂挥脱,塑化熔融,形成作为层合物外层的熔体;将与外层熔体同一种类的高分子材料或高分子材料基混合物及改性助剂置入熔融反应装置内,使其均匀混合,水、气、溶剂挥脱和/或塑化熔融,形成作为层合物的中间层或粘合层的熔体,并使该熔体进入产生层合物外层熔体的螺杆挤出机的双层挤出机头,与外层熔体一道从该机头共挤出,直接连续进入一旋转圆辊表面与另一连续运动的、具有一维和/或多维结构表面的金属箔、膜或片材表面之间的空间,而金属箔、膜或片材下表面接触着第二个圆辊,该辊与金属箔、膜或片材上的圆辊互为异向旋转,该两辊将来自熔融反应装置的熔体与金属箔、膜或片材压合,并帮助层合物在牵引装置作用下通过该两辊辊隙,进入另外对辊辊隙继续压合,和/或冷却成型,形成具有高抗剥离强度的高分子材料/金属层合物;或(III)将高分子材料或高分子材料基混合物置入螺杆挤出机内,使其均匀混合,水、气和/或溶剂挥脱,塑化熔融,形成作为层合物外层的熔体;将与外层熔体同一种类的高分子材料或高分子材料基混合物及改性助剂置入熔融反应装置内,使其均匀混合,水、气、溶剂挥脱和/或塑化熔融,形成作为层合物的中间层或粘合层的熔体,并使该熔体进入产生层合物外层熔体的螺杆挤出机的双层挤出机头,与外层熔体一道从该机头共挤出,直接连续进入一旋转圆辊表面与另一连续运动的、表面为平面或表面粗糙度小于5μm的金属箔、膜或片材表面之间的空间,而金属箔、膜或片材下表面接触着第二个圆辊,该辊与金属箔、膜或片材上的圆辊互为异向旋转,该两辊将来自熔融反应装置的熔体与金属箔、膜或片材压合,并帮助层合物在牵引装置作用下通过该两辊辊隙,进入另外对辊辊隙继续压合,和/或冷却成型,形成具有高抗剥离强度的高分子材料/金属层合物。
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