[发明专利]一种球内洗涤分级蒸煮工艺生产黑液的方法

摘要

本发明涉及一种通过控制黑液指标以及生产黑液的方法，通过对不同蒸煮级别产生的黑液进行控制，来控制整个制浆工艺。更具体地讲，本发明采用球内洗涤分级蒸煮工艺生产黑液，所述的黑液中含有残碱、有机物和无机物形成的固形物、二氧化硅、惰性氧化物，采用球内洗涤分级蒸煮工艺在第一次蒸煮排出浓黑液并控制其指标，在第二次蒸煮排出黑液并控制其指标；所述的浓黑液蒸发后可以直接作为碱回收炉燃料应用，所述的黑液可在球内洗涤分级蒸煮工艺中循环使用，作为原料预处理及第二次蒸煮液的原料。

主权项

1、一种球内洗涤一级蒸煮工艺生产浓黑液的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)在蒸球内经过对禾草类原料预处理后，向蒸球内补加碱和黑液，形成第一次蒸煮液，在蒸球旋转下，向蒸球内通入蒸汽到所需要的蒸汽压后，进行小放气至蒸球内的压力接近于零；2)再向蒸球内加蒸汽使达到所要求的压力后，在蒸球旋转的条件下保温，于要求所需要的时间，进行第一次蒸煮反应；3)第一次蒸煮反应时间到，从蒸球的喷放口进行抽排液，即得浓黑液；所述的原料预处理为：在常压的条件下向蒸球中加入的碱和黑液，形成浸渍液，所用的碱为碱溶液，为氢氧化钠或蒽醌-氢氧化钠，浓度为13-15％绝干草重量白分数，绝干原料经预处理后装入蒸球内，在蒸球旋转的条件下，使装入蒸球内的原料混合均匀，在常压下于85摄氏度以上保温和混合10分钟以上；所述的第一次蒸煮液中，含碱量为28～32克/升，绝干原料量与第一次蒸煮液总液量的重量比为1∶3.5-5.0，向蒸球内通入水蒸汽，使蒸汽的压力为0.3-0.4Mpa后，放气至球内的压力为零或接近零；然后再向蒸球中通入水蒸气，使蒸球内的压力再次达到0.3～0.4MPa，在0.3～0.4MPa的压力下，进行第一次蒸煮，蒸煮时间40～80分钟后，抽、排取浓黑液；所述的黑液含有残碱9-11克/升，固形物浓度165-185克/升，无机物硫酸盐灰以NaOH计为65-75克/升，有机物为101-131克/升，有机物/无机物的比例1.35-1.65，二氧化硅3.5-6.5克/升，总碱以氧化钠计40-58克/升，惰性氧化物0.1-0.3％，所说的百分含量均对黑液总固形物计；所述的黑液pH为12.6-13.9，COD为15-18.5万毫/升，20℃下波美度为11-14°Be′。