[发明专利]无焊缝有内胎钢制轮辋制造工艺

摘要

一种无焊缝有内胎钢制轮辋制造工艺，其步骤包括铸坯钢管下料、加热、辗扩、精辗、整圆、旋压、拉旋轮缘、车加工两端和冲气门孔9道工序。将铸坯钢管按体积不变的原则截成管段，加热到锻造温度，用辗环机辗扩成中间坯，再用辗环机将一端辗出一个锁圈槽，用整圆机整圆，用旋压机对其外壁进行旋压，使轮辋底部和胎圈座处的厚度达到成品的尺寸要求，再拉旋出轮缘，最后车加工两端和冲制气门孔。这种轮辋没有焊缝，产品质量好，使用安全可靠。由于采用铸坯钢管作为原材料，成本低；用热辗扩加工，将原材料的铸态组织改变成为锻造组织，再采用冷旋压加工，提高了轮辋的加工精度和轮辋材料强度，在同等强度条件下可以减少壁厚，使轮辋更轻。

主权项

1、一种无焊缝有内胎钢制轮辋制造工艺，其步骤包括铸坯钢管下料、加热、辗扩、精辗、整圆、旋压、拉旋轮缘、车加工两端和冲气门孔9道工序，其特征是其中的铸坯钢管下料、加热和辗扩工序为将铸坯钢管按体积不变的原则截成管段，然后将其加热到锻造温度，再用辗环机辗扩成中间坯，中间坯的形状为直壁管形；所述的精辗工序为用辗环机将中间坯的一端辗出一个锁圈槽，成为第一步在制品；所述的整圆工序为用整圆机将第一步在制品整圆，使其圆度和内径尺寸达到旋压机的工艺要求；所述的旋压工序为将整圆后的第一步在制品套在圆柱形旋压模上，对其外壁进行旋压，使轮辋底部和胎圈座处的厚度达到成品的尺寸要求，成为第二步在制品；所述的拉旋轮缘工序为将第二步在制品放置在凹形的旋压模内，对其无锁圈槽的一端进行旋压，拉旋出轮缘，成为第三步在制品。