[发明专利]在线油浴热处理双辊铸轧方法及装置

摘要

本发明公开了一种在线油浴热处理双辊铸轧的方法及装置。方法包括：控制金属液温度在680～750℃；金属液在熔池内冷却和铸轧变形；铸板出铸辊的温度为450－550℃，铸轧速度10－90m/min，出板厚度为0.5－3.5mm；铸板通过油槽，铸板出油槽温度控制在350－100℃；从油槽出口和铸板面带出的油用收集冷却槽收集。装置包括：熔化炉、中间包和水口、侧封板、铸辊、挤干辊、下部密封板、油槽、油面测量仪、主动引导辊、引导辊组、密封活门、出口挤干辊、溢流阀、循环回油系统、油收集冷却槽、油温测量仪、加热器。本发明只使用原来SF₆的1/4；在高速铸轧条件下显著改善表面质量，提高基体的强度。可应用于各系列的镁合金和铝合金的铸轧加工。

主权项

1.一种在线油浴热处理双辊铸轧的方法，其特征在于包括以下内容：a.熔化的镁合金溶液送到一体化的中间包和水口中，温度控制在680～750℃；b.将水口均匀分配金属液在辊身长方向上，金属液在由铸辊和侧封板组成的熔池内冷却和铸轧变形；c.铸板出铸辊的温度为450-550℃，铸轧速度10-90m/min，出板厚度为0.5-3.5mm；d.铸轧前通过加热器把油加热并恒温到50-200℃，铸板进入由下部密封板，铸辊和油面组成的相对密闭的空间中，然后进入油槽中，铸板沿引导辊组由主动辊驱动出油槽，并在油槽出口处由出口挤干辊除去铸板表面的油，铸板出油槽温度控制在100-350℃，从油槽出口和铸板面带出的油用收集冷却槽收集，循环回油系统和溢流阀通过油面测量仪和油温测量仪使油槽中液面高度高于轧辊下沿；e.使用挤干辊除去铸辊表面多余的油，出了油槽的铸板直接进入下一道轧制工序。