[发明专利]镁合金板坯的铸轧工艺及设备

摘要

本发明涉及镁合金板坯的铸轧工艺及设备，镁合金铸锭经过预加热处理后，在保护气体的熔炼炉中进行熔炼；然后经流槽输送到前箱，前箱中保持镁合金液恒温，再由铸嘴进入铸轧机铸轧，最后经精轧机进行温轧和冷轧生产出所需厚度的成品板材。所用设备主要包括熔炼炉、流槽、前箱、铸嘴、在线混合供气装置、铸轧机，熔炼炉、流槽及前箱均采用密封式结构，前箱中设有加热装置温控装置及金属液面高度控制器，流槽与前箱呈上下垂直布置。本发明省却了铣面、探伤、均匀化退火、锯切及加热等工序，实现了铸造、粗轧和精轧的有机统一，缩短了镁合金板坯生产流程，降低了生产成本，提高了产品成材率。

主权项

1.镁合金板坯的铸轧工艺，其特征在于包括以下步骤——(1)熔炼：镁合金铸锭经过预加热处理后，放入熔炼炉中，当温度达到300℃～500℃时，由混合供气装置向熔炼炉中通入混合气体，在混合气体保护下进行熔炼；(2)吹渣：当温度达到500℃～700℃时时，进行搅拌精炼，通气吹渣后静置10～30min；(3)输送：液态镁合金在保护气体下经流槽输送到前箱，前箱中保持镁合金液恒温(600℃～800℃)，并控制流入铸轧辊的镁合金液相对恒定的液面高度高于中心线2～6cm；(4)铸轧：镁合金液由铸嘴进入铸轧机，在保护气体下控制铸轧温度为500-700℃，铸轧速度为0.6～1.2m/min，轧制成2～8mm厚的板材；(5)后加工：上述板材经过精轧机组温轧和冷轧加工，生产出所需厚度的镁合金成品板材。