[发明专利]一种轴装制动盘的制造方法

摘要

本发明涉及一种轴装制动盘的制造方法。本发明轴装制动盘的制造方法包括配料、熔炼、浇注、退火处理、后期处理等几个工艺步骤，所生产出来的制动盘能够满足50km/h～160km/h动车、机车和车辆制动的需要，其优点主要体现了以下几个方面：1.制动功率大，适用于高速或重载机车；2.具有更好的高温机械性能及耐热疲劳性能；3.具有良好的摩擦磨耗性能，摩擦系数稳定，制动平稳；4.结构的工艺性能大大改善。

主权项

1.一种轴装制动盘的制造方法，其特征在于：A配料生产轴装制动盘所用材料由铬Cr、锰Mn、钼Mo、硅Si、镍Ni、铜Cu、碳C、硫S、磷P及工业纯铁Fe组成；按重量百分比，其它组分与工业纯铁Fe的比值分别为：铬Cr是0.01042～0.01354∶1、锰Mn是0.00521～0.01042∶1、钼Mo是0.00521～0.00729∶1、硅Si是0.00313～0.00625∶1、镍Ni是0.00937～0.01354∶1、铜Cu是0.00104～0.00208∶1、碳C是0.00156～0.00261∶1、硫S是0.00021～0.00026∶1、磷P是0.00026～0.00035∶1；B熔炼按上述配比，先将工业纯铁装入到中频炉内熔炼，待工业纯铁熔化后，在钢温1540℃～1560℃时进行第一次脱氧处理，时间2～3分钟；然后加入铜、铬、镍、钼元素，进行第二次脱氧处理，时间3～5分钟；再加入锰、硅进行第三次脱氧处理，渣料变成白色时脱氧完成，即可排渣出炉，得钢水；C浇注浇注前30分钟将镁砂包烤红，然后将定量钢水倒入镁砂包(6)内，再加入排渣剂草灰；开启离心机(1)带动模具(4)绕旋转轴(2)轴心旋转，镁砂包(6)内的钢水(3)经浇注槽(5)快速浇注至模具(4)内，等粗成品成型凝固后，关闭离心机(1)，卸模后将粗成品吊出，并立即保温，等缓冷至200℃以下自然堆放；D退火处理将粗成品吊入电阻加热炉内，加温至920℃～960℃，到温后保温3小时，然后随炉冷却低于180℃～200℃即可出炉；E后期处理出炉后按产品图纸进行机加工，淬火约表面磨削处理后即成成品。