[发明专利]高红外辐射率节能涂料的制备方法

摘要

本发明涉及一种低成本高红外辐射率节能涂料的制备方法，属无机金属氧化物涂料制造工艺技术领域。本发明方法的制备过程和步骤如下：首次利用硅铁合金产生的副产品SiO₂超细微粉以及工业纯Fe₂O₃、Cr₂O₃、MnO₂为原料，其配方为：SiO₂超细微粉40～60wt％，Fe₂O₃ 20～40wt％，Cr₂O₃ 5～15wt％，MnO₂ 5～15％；将此配合料放于球磨机内混合、研磨后，送入烧结炉中于1100～1200℃下烧结，再经球磨，制得基体粉料；在上述基体粉料中加入事先配制好的涂料粘结剂，粘结剂是由Mg(OH) ₂、H₃PO₄、NaOH及水配制成，经水溶加热反应而得；基体粉料与粘结剂的重量配比为1∶1，经搅拌均匀后，最终制得具有高红外辐射率的节能涂料。本发明方法制得的高红外辐射率节能涂料其室温全波长积分发射率为0.90，各个波长范围法向比辐射率均大于等于0.90。

主权项

一种高红外辐射率节能涂料的制备方法，其特征在于具有以下的工艺过程和步骤：a.设定涂料的氧化物原料的组成及其重量百分配比，其配方如下：SiO2超细微粉 40～60％，工业纯Fe2O3 20～40％，工业纯Cr2O3 5～15％，工业纯MnO2 5～15％；其中SiO2超细微粉来自硅铁合金厂生产过程中产生的副产品，SiO2超细微粉的化学成分及其量百分含量如下：SiO2 ＞ 85％，Fe2O3 ＜ 3％，MgO ＜ 3％，其他氧化物及杂质余量，＜9％，微粉粒度范围为100～450um；b.配制涂料粘结剂：涂料粘结剂的化学成分及其重量百分配比如下：Mg(OH)2 23～7％，H3PO4 7～12％，NaOH 1～5％，水 70～90％；先将原料Mg(OH)2加入适量水，使其分散，随后加入H3PO4，水浴加热至85～95℃，使其反应，再加入NaOH分散，然后冷却至室温，备用；c.制备涂料的基体粉料：按上述涂料的配方进行配料；配合料放置于球磨机内进行混合、研磨，粉料磨至300目筛余0.5wt％以下，送入烧结炉进行烧结，烧结温度为1100～1200℃，烧结时间1～2小时，然后在空气中冷却至室温，再放置于球磨机内进行球磨，粉料研磨至300目筛余0.5wt％以下，制成备用的基体粉料；d.制备节能涂料：在上述的基体粉料中加入事先制备好的涂料粘结剂，基体粉料与粘结剂的重量配比为1∶1，随后放入机械搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20～30分钟，最终制成具有高红外辐射率的节能涂料。