[发明专利]高频低损耗MnZn铁氧体材料的制备方法无效
| 申请号： | 200610022471.8 | 申请日： | 2006-12-11 |
| 公开（公告）号： | CN101004962A | 公开（公告）日： | 2007-07-25 |
| 发明（设计）人： | 余忠;兰中文;孙科;陈盛明 | 申请（专利权）人： | 电子科技大学;江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司 |
| 主分类号： | H01F1/10 | 分类号： | H01F1/10;C04B35/26;C04B35/622 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 610054四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种高频低损耗MnZn铁氧体材料的制备方法，它包括以下步骤：1)51～55mol％Fe2O3，5～10mol％ZnO，35～44mol％MnCO3球磨混合均匀；2)将步骤1)所得粉料800～1000℃下预烧；3)将步骤2)所得料粉按质量比加入以下添加剂：0.01～0.4wt％CaO、0.01～0.5wt％TiO2、0.01～0.3wt％SnO2、0.01～0.2wt％Nb2O5、0.01～0.2wt％K2CO3，并再次球磨，使球磨后的粉料粒径达到亚微米级；4)成型；5)烧结。本方法由于采用加大添加剂掺入量的特点，增大材料的晶界电阻率，降低高频下的涡流损耗，从而达到降低高频损耗的目的。 | ||
| 搜索关键词： | 高频 损耗 mnzn 铁氧体 材料 制备 方法 | ||
【主权项】：
1、高频低损耗MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)51～55mol％Fe2O3，5～10mol％ZnO，35～44mol％MnCO3球磨混合均匀；2)将步骤1)所得粉料800～1000℃下预烧；3)将步骤2)所得料粉按质量比加入以下添加剂：0.01～0.4wt％CaO、0.01～0.5wt％TiO2、0.01～0.3wt％SnO2、0.01～0.2wt％Nb2O5、0.01～0.2wt％K2CO3，并再次球磨，使球磨后的粉料粒径达到亚微米级；4)成型；5)烧结。
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