[发明专利]苏云金芽孢杆菌无废渣废水后处理工艺

摘要

苏云金芽孢杆菌无废渣废水后处理工艺，涉及一种高效价苏云金芽孢杆菌后处理生产工艺。苏云金芽孢杆菌发酵后，送至位于离心喷雾干燥塔顶的离心式雾化器，雾化成液滴，均匀喷入干燥塔，与热空气大面积对流接触，完成第一步干燥成型，并在自然沉降中进一步蒸发出物料内部残余水分直至物料水粉≤4％出塔，部分干粉从塔底经星型下料阀排入直线式振动筛筛分，细粉随尾气进入大旋风分离器，经大旋风分离器分离出干粉，大旋风分离器分离出的干燥用尾气，经布袋除尘器进一步分离出微粉后，排空，物料干粉再进入除湿风冷系统，在管道流化的状态下冷却稳定后，引入另一个小旋风分离器，分离出干粉。本发明芽孢晶体回收率可达98％，重量回收率达到99％，且无废渣、废水产生。

主权项

1、苏云金芽孢杆菌无废渣废水后处理工艺，其特征在于苏云金杆菌发酵后，发酵液添加2％喷雾助剂，混匀后直接由料泵供至位于离心喷雾干燥塔顶的离心式雾化器，雾化成液滴，均匀喷入干燥塔，与分布好的热空气，大面积对流接触，完成第一步干燥成型，并在自然沉降中进一步蒸发出物料内部残余水份直至物料水份≤4％出塔，细度大于44μm的干粉从塔底经星型下料阀排入直线式振动筛筛分，细度小于44μm的干粉随尾气进入大旋风分离器，经大旋风分离器分离出干粉，大旋风分离器分离出的干燥用尾气，经脉冲式布袋除尘器进一步分离出微粉后，由总引风机引出排空，物料干粉再进入除湿风冷系统，在管道流化的状态下冷却稳定后，引入另一个小旋风分离器，分离出干粉，喷雾助剂指云母粉，离心喷雾干燥塔的进风温度180-200℃，出风温度75-80℃，干燥空气量28000kg/h，水分蒸发量1000kg/h。