[发明专利]多功能纳米安全高效抑菌纤维

摘要

本发明涉及一种具有多种保健功能的纤维。为解决已有技术中功能性纤维功能单一、抑菌效率低及抑菌寿命短的问题特提出本方案。它是将具有高效的人体能够接受的远红外线发射功能、高效负离子发射功能及高效抑菌功能的纳米级无机盐熔于纺丝熔体中进行纺丝。用絮状二氧化硅作为植入床解决大比例Ag⁺的加入问题，达到高效抑菌的效果。无机盐粒子采用合适的硅烷基偶联剂为表面活性剂，促进与熔体的界面反应，减少与高聚物熔融的包角。同时，采用高分子物作为熔体分散剂，使其更加合理均匀分散在熔体中。将处理过的无机盐加在少量载体中制成母粒。再掺入熔体中进行纺丝。不但增加分散性可顺利纺丝，而且还可少批量多品种的开发新型产品以满足市场的需要。

主权项

1.一种多功能纳米安全高效抑菌纤维，其特征是它的工艺过程如下：①制备多功能高效抑菌母粒：(1)取高效抑菌剂Ag+6.5％、二氧化钛93.5％，再加入硅烷基偶联剂，加入硅烷基偶联剂占以上物质重量的3％，在140～160℃下除水处理4～6小时，在140～160℃及4000rpm混和；(2)取高效远红外发射剂纳米级氧化锆45％、二氧化钛55％，再加入硅烷基偶联剂，加入硅烷基偶联剂占以上物质重量的3％，在140～160℃下除水处理4～6小时，在140～160℃及4000rpm下混和；(3)取高强负离子发射剂纳米级电气石粉体75％、二氧化钛25％，再加入硅烷基偶联剂，加入硅烷基偶联剂占以上物质重量的3％，在130～140℃下除水处理3～4小时，在130～140℃及4000rpm下混和；(4)将前面三部分产物按1∶1∶0.75高速搅拌混合活化，在140℃±5℃及4000rpm下搅拌20分钟；(5)加入耐氧剂PKB中B215在4000rpm下搅拌5分钟；(6)在低速500rpm下加入高聚物载体切片，加入PP或PET或PA，加入比例为高聚物∶混剂＝72.5∶27.5，温度在载体软化点以上并低于熔点40～50℃，在高速4000rpm下搅拌20分钟；(7)加入有机分散剂高分子聚乙烯，加入量为切片量的5％，高速搅拌5～7分钟，再转入低速200rpm搅拌；(8)在室温下冷却至28℃，尽量减少与空气接触的时间；(9)在双螺杆挤压机上挤压成条，温度在250℃左右；(10)在30℃的水中水浴冷却；(11)用风刀式吹干机吹干；(12)切粒并筛选出多功能高效抑菌母粒。②多功能纳米高效抑菌纤维纺丝过程：(1)聚合物干切片加入母粒，纺PA-6丝须用氮气保护下进入纺丝挤压机，温度较常规纤维纺丝温度低8～10℃；(2)经熔体过滤器，到纺丝箱体，箱体温度低于常规纤维用的5～8℃；(3)在纺丝组件上调整纺丝，阻件处熔体压力应较常规纤维纺丝为低；(4)纺丝冷却，风速、风压较常规纤维低，风温略高；(5)初纤维第一道加油加水，油水略高于常规纺；(6)经网络初纤维第二道加油加水，油水略高于常规纺；(7)纺出多功能予取向纤维、多功能弹力纤维或多功能全欠伸纤维；(8)采取内欠伸假捻加热加弹方法将POY原丝加工成DTY加弹丝，再加油加水3～3.5％；(9)得出产品DTY即多功能纳米安全高效抑菌弹力纤维。