[发明专利]Fe－Ni软磁合金的微注射成形方法

摘要

一种Fe－Ni软磁合金的微注射成形方法，属于注射成形技术领域。将铁粉、镍粉按重量百分比Fe∶Ni＝49.5～51∶49～50.5的比例配料，利用高能球磨机将粉末球磨混合得到合金复合粉末，然后加入粘结剂，将粉末与粘结剂混合均匀制成喂料，喂料在注射机上注射成形，注射坯体脱脂后，在烧结炉中1300～1400℃的温度下烧结，烧结产品在1000～1200℃的温度范围内热处理1～10小时，得到软磁合金微型零部件。其优点在于：可以制备出重量小于0.1g、尺寸精度在±0.3％之内软磁合金微型零部件，致密度大于97％，初始磁导率为2.5mH/m，最大磁导率可达32.0mH/m，矫顽力不大于20A/m，饱和磁感应强度1.40～1.52T。材料利用率几乎达100％。

主权项

1.一种Fe-Ni软磁合金的微注射成形方法，其特征在于：a、原料粉末的制备：将铁粉、镍粉按重量百分比Fe∶Ni＝49.5～51∶49～50.5的比例配料，利用高能球磨机将粉末球磨混合2～10小时，得到合金复合粉末；b、喂料的制备：将步骤a得到的粉末与粘结剂混合均匀制成喂料，喂料中粉末所占体积为50～66％；其粘结剂由重量百分比为由重量百分比为20～70％石蜡、5～50％高密度聚乙烯、5～50％聚丙烯、：1～10％硬脂酸组成；c、注射成形：喂料在注射机上注射成形，注射温度为120～180℃，注射压力为80～140MPa，注射成形时，模腔温度在50～120℃之间；成形后，在模腔温度为10～40℃时脱模；d、脱脂：注射坯采用溶剂脱脂+后续热脱脂的脱脂工艺，首先在三氯乙烯中将注射坯溶剂脱脂2～10小时，然后烘干；热脱脂在20～800℃间进行，共需要时间为4～20小时；e、烧结和热处理：注射坯体脱脂和预烧结后，在烧结炉中1300～1400℃的温度下烧结，保温1～12小时；烧结产品在1000～1200℃的温度范围内热处理1～10小时，得到软磁合金微型零部件。