[发明专利]生产铝合金钎焊薄板和轻质钎焊热交换器组件的方法

摘要

本发明涉及生产用于制造轻质钎焊组件的铝合金钎焊薄板的方法，其中所述钎焊薄板在末端退火的制成条件下，在伸展、成形和/或成型和钎焊后具有良好的可成形性、并兼具低的对芯部穿透的敏感性，该方法包括步骤：a)铸造AlMn芯部合金，b)均匀化，c)用AlSi钎焊合金包覆所述芯部铝合金，d)热轧和/或冷轧，e)再结晶退火，f)以10－40％的变形应变硬化所述退火的产品到第二厚度，和g)在250－420℃下末端退火第二厚度的所述钎焊薄板1－10小时，使得末端退火的产品不发生再结晶，并且再结晶退火提供的平均晶粒直径保持小于约60μm。

主权项

1.一种生产用于制造轻质钎焊组件的铝合金钎焊薄板的方法，其中所述钎焊薄板在末端退火的制成条件下，在伸展、成形和/或成型和钎焊后具有良好的可成形性、并兼具低的对芯部穿透的敏感性，该方法包括如下步骤：a)铸造具有如下组成(以重量百分比计)的芯部铝合金作为芯部材料：Cu：0.06-1.25， Mn：0.4-1.7， Mg：0.6最大，Si：1.25最大， Zn：0.4最大， Zr：0.25最大，Fe：0.8最大， Ti：0.3最大， Cr：0.25最大，余量为铝和附带的元素和杂质，b)在490-610℃的温度下均匀化和/或预热所述芯部合金，均热时间为1-24小时，c)用Al-Si基钎焊合金包覆所述芯部铝合金的一侧或两侧，以获得每侧包覆层厚度比率为3-20％的包覆部件，并在400-490℃的温度下再次加热该组件，均热时间为1-20小时，d)热轧和/或冷轧所述组件到第一厚度，e)在250-450℃下对所述第一厚度的轧制组件进行再结晶退火并持续至多10小时，和f)以10-40％的变形将所述退火产品应变硬化到第二厚度，以获得第二厚度的钎焊薄板，和g)在250-420℃下末端退火所述第二厚度的所述钎焊薄板1-10小时，使得末端退火的产品不发生再结晶，并且由再结晶退火提供的平均晶粒直径保持小于约60μm。