[发明专利]磁各向异性稀土类烧结磁体的制造方法及其制造装置有效
申请号: | 200580020304.3 | 申请日: | 2005-06-30 |
公开(公告)号: | CN1969347A | 公开(公告)日: | 2007-05-23 |
发明(设计)人: | 佐川真人;永田浩;板谷修 | 申请(专利权)人: | 因太金属株式会社 |
主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02;B22F3/00;B22F3/02;B22F3/087;C22C1/04;C22C33/02 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 李贵亮 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | 为了实现稀土类磁体的高性能化,有效的是减少粉末的氧化,缩小粉末的粒径。本发明的课题在于,提供能够安全地使用氧化程度低、粉末粒径小且极具活性的粉末的磁各向异性稀土类烧结磁体的制造方法,且提供能够高效地生产各种形状的制品的方法。在称量填充部(41)及高密度化部(42)中,将成为磁各向异性稀土类烧结磁体的原料的微粉末按指定的密度填充到模具中,在磁场取向部(43)中,通过脉冲磁场使微粉末取向后,无需加压微粉末在烧结炉(44)进行烧结。因为这种方法中量产装置的运转简单,可以缩小体积,所以能够排除在现有的使用大型挤压装置的方法中粉末发生氧化或燃烧的危险。另外,通过使用多穴模可以高效率地生产平板状、弓形板状磁体等在稀土类烧结磁体中最重要形状的制品。 | ||
搜索关键词: | 各向异性 稀土 烧结 磁体 制造 方法 及其 装置 | ||
【主权项】:
1.一种磁各向异性稀土类烧结磁体的制造方法,其特征在于,具有:a)将合金粉末高密度地填充到对应制品形状的具有型腔的模具中的工序;b)向所述合金粉末施加高磁场,使合金粉末取向的工序;c)将所述合金粉末装入模具,在使该合金粉末释放的气体成分能够排出到模具外的状态下进行加热烧结的工序;d)将所述合金粉末的烧结体从所述模具中取出的工序。
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