[发明专利]圆形平顶凹型球面四孔宝玉石纽扣的制作方法

摘要

本发明涉及一种圆形平顶凹型球面四孔宝玉石纽扣的制作方法，是以天然宝玉石为原料，按其种类、色泽分级分类选料，经粘石磨料、多刀滚压金刚石切割机切割断粒、由无心外圆磨机床磨圆、筒形金刚石对磨机平磨两端面、六棱滚筒研磨机倒棱、凹型球面金刚石挖槽机挖槽、四孔四工位的步进磁悬浮打孔机打孔、刷棱以及抛光加工而成，此方法工作效率高、节省贵重原料，经上述制作方法制作的宝玉石纽扣可体现出天然宝玉石纽扣的自然纹理和不可比拟的光洁度，永不磨损的外观，质量稳定以及产量高等优点。

主权项

1.一种圆形平顶凹型球面四孔宝玉石纽扣的制作方法，是以天然宝玉石为原料，按其种类、色泽分级分类选料，经粘石磨料、切割、磨制、挖槽、打孔、抛光各工序加工而成，其制作方法如以下步骤所述：A.将宝玉石料用粘接剂粘在料板上并粘牢，粘接剂采用虫胶和火漆，其重量比为3∶2；B.采用多刀滚压金刚石切割机，先切割成规则片状料，需经立式平磨床磨平每一个面，然后将片状料切制成条状料，再经立式平磨床磨平每一个面，使每两个相邻的面均呈90°直角，两个平行面的平行度误差＜±0.02mm，最后断粒成12.5×12.5×2.5mm的正方形坯料待用；C.将切成正方形的坯料置入其内壁镶嵌金刚石磨片的六棱滚筒研磨机内，把其四角磨钝形成近似圆纽扣坯料；所述六棱滚筒研磨机的滚筒直径为500mm，一次可容纳30公斤的宝玉石坯料，坯料在滚筒内的研磨时间约为24小时；D.用筒形金刚石对磨机磨削上述纽扣坯料的两端平面，经粗磨、细磨和精磨后，使其达到要求尺寸，平行度误差在±0.002mm，光洁度为12；E.粗磨外圆，用金刚石无心外圆磨床磨制上述纽扣坯料的外圆，然后再使用同一磨床精磨外圆；F.将精磨外圆的纽扣坯料由衍磨机进行其两端面的精校磨，模制5分钟后，再将纽扣坯料两端面用立方氮化硼进行校磨，直至纽扣坯料的两端面无细微划痕；G.将精磨的纽扣坯料经内衬有金刚石磨片的行星公自转倒棱机进行两端平面90°角倒钝为0.005mm的圆角，磨削介质为水；H.纽扣坯料球形槽加工，在凹型球面金刚石挖槽机上对上述纽扣坯料的中心部位进行挖槽；I.打纽扣孔，选用安装有20个工作卡头、四孔、四工位的步进磁悬浮打孔机对纽扣坯料实施超声波打纽扣孔；K.刷棱，利用行星摆线式原理，将纽扣坯料装在20个工作卡头上，用铜丝刷或动物毛发刷和金刚石研磨膏的刷磨液刷磨纽扣坯料的端面外圆棱角、球形槽的球面以及四纽扣孔的顶端，使其达到圆润、钝角；L.纽扣坯料抛光，采用皮革轮和金刚石磨轮加抛光液对纽扣坯料进行抛光处理，使纽扣坯料两端面达到14的光洁度。