[发明专利]双燃料重整化工系统生产化工产品的方法

摘要

本发明的双燃料重整化工系统生产化工产品的方法，同时综合高效利用煤和天然气两种化石燃料生产化工产品。根据煤和天然气各自特点，将煤燃烧放出的高温热量供给天然气重整反应，制得清洁的合成气，不仅避免了传统天然气制合成气流程中将天然气直接燃烧的浪费，同时没有煤制合成气中复杂的流程和昂贵的设备，实现了煤和天然气综合利用，使产品能耗大幅降低。双燃料化工系统与常规系统相比，生产相同的产品(以甲醇为例)可以降低能耗5％以上，用廉价的煤替代了高价的天然气，使得化工产品的生产成本大幅降低，并且在没有使用昂贵的煤气化设备的前提下实现了煤的高效利用，具有很好的工业化前景。

主权项

1.一种双燃料重整化工系统生产化工产品的方法，是利用现有设备，使用天然气和煤为原料同时生产化工产品的方法，其所使用的化工系统，包括双燃料重整反应子系统，余热回收子系统，化工生产子系统；其特征是：包括以下流程：A)双燃料重整反应子系统流程：来自余热回收子系统的蒸汽和天然气混合后形成原料气，进入预热器被烟气加热到500℃左右，然后原料气进入重整反应器的重整反应管，反应管中装填有甲烷水蒸气重整反应所需的催化剂，原料气在反应管中发生甲烷/水蒸汽重整反应，同时，重整反应所需要的反应热由煤、弛放气和空气的混合物在重整反应器的炉膛中燃烧获得，燃烧产生的高温烟气随后进入预热器加热原料气后，所生成的中温烟气进入余热回收子系统；B)余热回收子系统流程：重整过程产生的高温合成气、中温烟气进入换热器，分别在换热器中与水换热降温为合成气和低温烟气，合成气供给化工生产子系统，换热器产生的蒸汽分为三股，一股供给重整反应过程，一股作为外输蒸汽，一股进入蒸汽透平作功发电；C)化工生产子系统为甲醇生产子系统时的流程：来源于余热回收子系统的合成气经过新鲜气压缩机升压并与循环气混合后，再经过混合气压缩机进一步压缩到甲醇合成所需压力，形成高压合成气；高压合成气经过回热器预热，进入甲醇合成塔，进行甲醇合成，合成产物在回热器放热后进入分离精制单元，将甲醇分离出来，并进行精制得到甲醇产品；分离精制单元分离出的未反应气体一部分作为循环气再进入混合气压缩机，继续参加合成反应，另一部分成为弛放气体输出到重整子系统，作为燃料。