[发明专利]陶瓷—金属间化合物复合涂层及其制备工艺

摘要

一种陶瓷—金属间化合物复合涂层及其制备工艺，主要特点在于：其步骤如下：制备热反应粉末、处理准备、处理阶段、关闭各开关、将处理好的工件摆放整齐备用，共五个阶段。所述的热反应粉末为Fe－Al－TiO₂－B₂O₃系，其中Fe、Al、TiO₂粉末的粒度均为150－200目，B₂O₃的粒度为100－150目。在等离子束热的激发和辅助作用下，所述的粉末在等离子射流中发生化学反应，至工件的表面形成陶瓷相及金属间化合物相，与工件处于微熔状态的基体表面达到冶金结合。通过改变涂层的组成，可以调整涂层的硬度；也可以有效的控制涂层的厚度；此外，还可以减少工件的变形和提高工作效率。

主权项

1.一种陶瓷—金属间化合物复合涂层及其制备工艺，其特征在于：所述的复合涂层及其制备工艺的步骤如下：(一)制备热反应粉末1)配制能产生化学热反应的粉末；2)把所述的能产生化学热反应的粉末在150-200℃下烘干6-8小时；3)在球磨机上混合10-15小时；4)在粉末中加入酒精调成泥浆状反应物，装入漏斗中；(二)处理准备1)工件表面除油、除锈，酸洗；2)将工件固定在工作台上，行走机构带动刮泥板缓慢移动，调节所述的漏斗中的泥浆状反应物的流量，将泥浆状反应物涂覆于工件表面，涂覆厚度在1-4mm之间；3)将带有涂层的工件放到通风处凉干，小件可在箱式炉中加热到100-150℃烘干6-8小时；(三)处理阶段开启工作台，令等离子发生器做直线往复运动，工件做横向进给运动，以Ar气做等离子发生和保护气体；打开等离子设备的气、冷却水开关，打开电源并高频起弧；调整等离子束的工艺参数范围，调整工件的旋转速度，调整等离子发生器和工件的运动速度；至工件的表面形成陶瓷相及金属间化合物相，与工件处于微熔状态的基体表面达到冶金结合；涂层大于2毫米时重熔一次；(四)关闭等离子电源、气瓶、冷却水开关；(五)将处理好的工件摆放整齐、备用。