[发明专利]气相法制备新型磺化类皮革加脂剂的方法

摘要

本发明属于皮革化工制备技术，其特征是以皂脚酸化油和大豆浓缩磷脂为原料，采用酯交换反应，制得脂肪酸混合酯，配方后采用SO₃气相膜式磺化法进行磺化反应，得到新型皮革化学品——脂肪酸混合酯类磺化物，再经脱色、中和处理，得到乳化性能优佳、HLB值在8－16、SO₃结合量为2－7％的红棕色油状液体，可作为高档皮革加脂剂的主要基础原料之一，与其他表面活性剂和油类复配制成的新型磺化类皮革加脂剂，应用于皮革加脂，与皮革纤维结合牢固，手感丰满、柔软，滋润，具有极好的填充性和粒面感。

主权项

1、气相法制备新型磺化类皮革加脂剂的方法，其特征在于该方法按以下步骤依次进行：一、酯化反应制备皂脚酸化油脂肪酸混合酯：将皂脚酸化油用低碳醇进行酯化反应，皂脚酸化油与低碳醇的重量比为1∶0.2-0.5，以浓硫酸为催化剂，其用量为皂脚酸化油重量的1-3％，反应温度65-120℃，时间4-8小时，至酸价小于4，回收醇后，再经水洗、干燥、脱色、过滤等处理，即得酸化油脂肪酸混合酯；二、磺化：采用SO3气相膜式磺化法进行磺化，酸化油脂肪酸混合酯进入磺化反应装置的温度为20～40℃，磺化装置夹套水温为30～98℃，SO3流量为0.5～5m3/h，保护风流量为0.1～1m3/h，使磺化产品的SO3结合量在2～7％之间；三、中和：中和剂选用氢氧化钠或氢氧化钾或氨水或三乙醇胺，将脱色后的磺化产品中和至pH值为4-9；四、脱色：对上述磺化产品采用双氧水或亚硫酸氢钠或保险粉脱色，脱色剂用量为磺化产物重量的3～20％，脱色温度为30～80℃，脱色时间为30～120分钟；五、复配：将所得到的磺化产品与烷基磺酸铵或、和蓖麻油琥珀酸酯磺酸盐或、和烷基磺胺乙酸钠等其他表面活性剂以及合成牛蹄油或、和氯化猪油或、和天然油脂等其它油类复配。